刚刚结束近一个月的重庆之行，收获许多，在这里和大家分享一下。

一个月的长差，设备调试的过程中也遇到了或多或少的问题，最终还是解决掉了，总体上来说还算顺利。这次重庆工作，主要是恢复调试发动机试漏设备，因为在家里（南京）设备很多功能已经调试好。验收设备的主要客户是意大利那边过来的技术人员和工艺人员。在验收设备的过程中，电气控制方面之前在家客户提出的一些报警，HMI提示信息，以及安全门锁上的工艺功能现在已经做好，验收工作很顺利。验收的设备不仅仅是设备的功能性，对设备的每个细节要求都很到位。现场的设备看似很完整，但是在老外眼里漏洞百出，问题很多。说一下电气柜，他们在验收过程中提出的一些建议和再次整改的部分：                           1.大型用电设备，电气柜内都会从外部拉进一根高电压高电流的电缆，这时问题就出来了。从这根主电缆接线处再次接线分出的380V的分线，不仅仅是挂几个标牌就了事了。这边客户给出的建议是380分线接线处都要用白色胶布包裹一下，以便查看。虽然看似很小的部分，但这是一种细节的体现。

2.接触器编号以及其他部件和图纸上标记的页数不统一，需设计部更新图纸。这样以便维修人员查阅，可以在最短的时间里找到某处问题的接线图。 

3. 变压器摆放位置和接线盒过近，同时变压器上方有罩着一个有机玻璃的罩子，这样不方便维护人员查看打开接线盒，变压器安装位置位置需要移动。

除此之外，在验收的过程中，国外的客户提出了很多电气安装和机械安装的要求，虽然许多部分不影响设备正常运行，但是能做到最好和不存在安全隐患才是终的。                                       
第一次和外国技术人员打交道，他们给我的感觉很严谨，中国虽然历史悠久，但是在工业技术规范上还有很长的路要走。我们不邯郸学步，可以择优学之。