各位,用户和我说他们编程序后座了工件2件,都正常。作第三件时Y轴多下降了80MM, 然后Z轴运动发生撞击。此时Y轴位置为705.然后用户按复位了,重新执行了程序,一切正常,Y轴是到785时,Z轴才开始运动,这是正常的。用户怀疑,时砂轮参数没切换过来的,T2和T3砂轮半径正好差80MM 左右,但是加工时候看到屏幕上砂轮是切换过来的。换刀动作一切都正常。排除Y轴原点丢失的情况。
有遇到同样情况的问题么,或是从哪里下手分析查找问题,已经撞了两次。如果是程序问题,应该是一直会有问题的。怎么会时好时不好的,希望大家分享下经验。或是系统有什么问题,谢谢!