公司多年前从德国引进一条PC薄膜生产线，其关键设备有一台三辊压光机。

薄膜的成形就靠这3个保持恒定工作温度辊压延成形，辊升降温速度有严格规定，辊镀铬层和基材金属热胀冷缩率不同，如果升温和降温速度太快，会造成辊镀层局部龟裂，原厂压光机辊温度控制画面，画面功能单一，操作简单，在设定值方框内输入温度值即可使辊升降到设定温度，升降温过程时间完全由操作人员控制。

 从表中可以看出升降温规定时间和实际时间相差很大，如果操作人员不按规定时间反复多次小幅度升减温度设定值，易造成辊表面铬层龟裂，为此工艺和生产方面提出在现有温度控制画面基础上改造，将升降温过程改为有不同操作模式下的自动设定温度值，满足工艺要求和减轻现场操作人员劳动强度。

下面就是改造工程：

图（4）压光机辊温度控制硬件组态图，从图中可以看出，3个带西门子DP总线接口KS98温控器，西门子S7- 318-2DP PLC，西门子MP370触摸屏,通过西门子PROFIBUS-DP总线连接，采取通讯控制，触摸屏设定辊温度值和起停操作，温控器返回辊温度实际值及工作状态。要实现辊升降温自动控制就需要在原PLC程序基础上增加控制程序，在MP370触摸屏内组态新的控制画面。

1.PLC程序设计

为了让程序编写有的放矢清楚明了，在编程前根据工艺要求，使用CAD画图软件画出辊温度控制及工作状态图，并且将此图放在触摸屏画面上，方便操作人员设定工艺参数，根据工艺参数要求再编写程序，图（5）辊温度控制及工作状态图。

根据辊温度控制及工作状态图，很容易就设计出控制程序。如实现自动升降温控制是在程序上做一个可调的时钟脉冲，以实际输出温度值为基准，采用加法或减法运算定时增加或减小输入温度设定值，程序控制见图（10）。

MP370界面画面组态是通过西门子PROTOOL软件完成的，图（12）是在原有画面上增加组态画面。

本次改造，经过8年多时间使用效果不错，改造后没有出现辊升降温速度快导致的辊缺陷事故，且升降温操作简单实用，很好满足辊升降温工艺要求，减轻现场操作人员劳动强度。