引用25楼详细内容：

   加的压力越来越大在生产同一批次产品时厚度调节完成后变化吗？要是在生产中变化可能是油泄露，就是看在生产中是否能够保压的。要是能够保压应该不是泄露或者泄露很小。 更换密封是机械人员的问题，不是我的工作，不是很清楚。但是你说的校正辊距问题我认为是没问题的：校验辊距我们多次做过，工控机上的辊距数值与所出型物料产品的厚度值或许总是有误差的，这要看老外给你们做的程序怎么样，是否能够补偿，根据环境、输入侧物料的压力大小厚度都有变化，要相应做数值补偿，实际生产过程中物料的厚度要靠操作人员的经验结合辊距显示值来综合控制。

    在你们的工控机画面上应该有画面是专门校验辊距的啊，或许需要权限才能进入的 维修级别画面。【我们的就是这样，在操作画面下没有】

    塑料、钢材、轮胎 等生产线工艺大同小异，压延===冷却===纠边==卷取 都有这些工位步骤。

引用24楼详细内容：

大侠，你对这套系统很熟吗？油缸检修过没有，做同样厚度目前加的压力越来越大，怀疑油缸密封不好，但暂时不敢更换，主要是更换后校正问题.HNC1000控制系统.

引用23楼详细内容：

 这是液压辊距系统我们早就用过了。你说的“油缸上有电子尺及压力传感器”那个叫磁致伸缩传感器，意大利设备一般都是用美国的牌子MTS的........................

   其实这套辊距闭环控制系统的核心在你说的博士力士乐的液压电气比例阀的控制，这才是核心。

   其实这套调辊距系统只是我们的一部分，我们的还复杂。还有一套在产品压延出型后对于产品厚度的综合采样分析然后反馈给调辊距系统实现自动调辊距.........................................

 【或许我能猜出你们厂的设备是意大利那个公司生产的】

引用22楼详细内容：

我这边的辊间隙控制系统很先进，采取压力或间隙二种模式数字量控制，使用的博世力士乐的液压伺服控制系统，油缸上有电子尺及压力传感器，就可以测量间隙值及当时压力值。

引用19楼详细内容：

  对于压延系统，国内外已经有了一整套控制辊距的办法。例如：压延辊的预弯曲 、轴交叉、辊弯曲等诸多方面的综合调节控制产品的中厚与边厚一直.................................

引用17楼详细内容：

德国做的辊，是实心辊做好这个辊是需要技术的，虽然是十多年前技术，但是国内还是搞不定的，热膨胀系统是特别小的，我做的薄膜最薄才0.1MM,薄膜的成型就是靠二个辊之间的间隙压延成型的。

引用16楼详细内容：

学习了。这种辊不知道是什么材质，热膨胀系数特别小吧。