引用21楼详细内容：

我们的机器都有围栏，进入机器内，要打开门，门上有电子锁，门开机器自动停，开门状态是启动不了机器的。

最近我们有一台808D数控系统，没有安全电子锁，老板一再要求我们装，可是我们没有人熟悉808D数控系统，对840D比较熟，没有办法在论坛内找坛友菲戈咨询，并得到了菲戈发来的软件，从零开始学习808D用了一个星期，总算有点头绪完成对电子锁的改造。

改造前准备：了解硬件，软件接口，至少有一个输出和一个输入接口。

1. 从808D电气按装手册找到接口表：

   

2.接下要知道PLC的接口地址

MCP上的K12键用于开门按钮DB1000.DBX2.4，另一个信号是NC_START起动信号DB1000.DBX3.5

3.更改添加程序控制电子锁

通过加电子锁基本能达到了保护人身的功能。

想起来为什么老外的设备要买那多钱呢？因为他们在乎人身安全加了n多功能。

从你们血的教训赶快行动起来吧！

引用楼主详细内容：

    一个因为生产制度和操作习惯带来的惊心动魄的事故：一说生产制度：车间休息时对机台状态的要求，应该是人走机器停机。二说操作习惯：一个良好的操作习惯就是严格按照操作规程操作，人走停机或拍急停。

    在我们工厂某车间发生过一次事故，中午该就餐时间了，操作工要离开自己的操作机台去餐厅吃饭。而我们事后发现本车间的操作工都是在就餐时间设备不做任何停机保护，事后问操作工的反映是节约生产时间，其实这种做法是牵强的。拍一下急停或至少打到手动状态，这是不会耽误什么操作时间的。在我看来就是省懒法的违章操作。就是因为这个习惯造成了这次事故发生：一天操作工都去就餐了，王某正巧今天吃饭时间很晚不饿，就没去餐厅。趁着同事们去了去了餐厅就餐的时间，王某对于主机手的工作好奇就到了机台操作位置参观一下。结果就在此时，自己的脚不自觉的碰到了操作自动脚踏开关，这时机台开始走自动步主轴旋转，将王某没有任何准备的身体卷上了转动了一定角度之后停下，同时上方摆动带落下自动放料，把王某的头正好卡在了摆动带和主轴之间，把整个人通过颈部两脚离地挂在了主轴和运输带之间............

     一直这么挂着....................................

     等到同事们吃完中午饭，回到岗位发现，机台上竟然挂了一个人，手脚乱抓挠。主机急忙将运输带手动打开，同时王某像树叶一样落到地上，鼻子蹿血，面部紫青.................................

     惨不忍睹！

     一个教顺让现场的操作工铭记了，从那之后车间也下达了相应的管理制度，必须打手动或拍停机才能离开操作机台。

    安全事故就是疏忽大意聚结一定时间之后的提醒，天天讲安全，事故还是不断的发生。或许只有那些真正经历的人才真正从心里领悟安全的真正意义。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。