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发布于 2016-12-28 20:22:00
21楼
现在传感器设计的时候,一般设计的驱动阻抗余量会是400欧及以上,也有到500欧的也没问题,确实阻抗大了可能会影响精度,再有因驱动功耗大了电源会发烫,你可以用两个1K电阻并联的(实际并联后电阻在500欧)试试看传感器外壳烫不烫,并实际使用尽量只到量程的80%你不要用足精度怎么样,应该没有问题。当然先要试试看。
市面500欧电阻不太好找,一般工程师手边备250欧和1K。
电压输入型不是5V10V的问题,是本底电压,量程起点不能在0V,尽量大于1V。
楼主的“烦恼”与这些电阻没有啥关系,好么?
你要是真懂传感器,这些什么500欧,250欧电阻都不是什么重要的问题。
真的要用模拟量输入去做测量,器件(这些电阻)的温度系数的稳定性才是重要的。
这里的精度 3% -3.5%全量程 是什么意思?
简单地说:
这是大批量生产,没人去给你一台台地矫正,全靠选用的器件精度保证系统的准确度。
其意义就是:如果你不做任何系统矫正(标定),那么任取一台;在-20度到60度的温度范围内,读取的值与真值之间的误差最大在10V量程的3-3.5%之内。
这是系统误差,如同我们使用卡尺、千分尺,要想准确,先要对零位。如同我们使用热电偶,要想准确,每一只都要事前标定。
同样,在驱动中,模拟量输入要求准确,为啥要求要用两点式方法标定?
在这里,也是同样。用不着烦恼,完全按照传感器规定范围加入电阻在PLC模拟量端口,阻值差不多即可,重点是电阻类型的选择。实际使用就是用两点式方法标定。如果温度范围要求再高,那就在不同温度下标定做成表。
这是s7- 1200,完全可以通过浏览器(甚至用移动终端)修改实际标定值。
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