引用21楼详细内容：

楼主的“烦恼”与这些电阻没有啥关系，好么？

你要是真懂传感器，这些什么500欧，250欧电阻都不是什么重要的问题。

真的要用模拟量输入去做测量，器件（这些电阻）的温度系数的稳定性才是重要的。

这里的精度 3% -3.5%全量程 是什么意思？

简单地说：

这是大批量生产，没人去给你一台台地矫正，全靠选用的器件精度保证系统的准确度。

其意义就是：如果你不做任何系统矫正（标定），那么任取一台；在-20度到60度的温度范围内，读取的值与真值之间的误差最大在10V量程的3-3.5%之内。

这是系统误差，如同我们使用卡尺、千分尺，要想准确，先要对零位。如同我们使用热电偶，要想准确，每一只都要事前标定。

同样，在驱动中，模拟量输入要求准确，为啥要求要用两点式方法标定？

在这里，也是同样。用不着烦恼，完全按照传感器规定范围加入电阻在PLC模拟量端口，阻值差不多即可，重点是电阻类型的选择。实际使用就是用两点式方法标定。如果温度范围要求再高，那就在不同温度下标定做成表。

这是s7- 1200，完全可以通过浏览器（甚至用移动终端）修改实际标定值。

引用20楼详细内容：

现在传感器设计的时候，一般设计的驱动阻抗余量会是400欧及以上，也有到500欧的也没问题，确实阻抗大了可能会影响精度，再有因驱动功耗大了电源会发烫，你可以用两个1K电阻并联的（实际并联后电阻在500欧）试试看传感器外壳烫不烫，并实际使用尽量只到量程的80%你不要用足精度怎么样，应该没有问题。当然先要试试看。

市面500欧电阻不太好找，一般工程师手边备250欧和1K。

电压输入型不是5V10V的问题，是本底电压，量程起点不能在0V，尽量大于1V。

引用17楼详细内容：

传感器电压是16V, PLC采集电压是0~10V, 是低于你说的2V的， 但是传感器厂家都是规定好了的，不允许超过250欧姆。这说明超过250欧姆时，会严重影响输出电流值的精度的。

引用14楼详细内容：

电流型的传感器只有输出毫安数一说，并电阻之后，输出电压只要低于传感器的电源电压2V（减去压降）就是可以的，并未见过其他的标称啊。楼主的传感器供电电压是多少？

引用10楼详细内容：

中高档，有点精度要求的传感器都会规定最大电阻的，否则，输入电压一定的条件下，电阻越大，损耗愈大精度越低

引用7楼详细内容：

只允许250欧姆？确定吗？500欧姆有啥不好的？一般电流型的传感器属于闭环的，恒流源，为啥不能并一个大一些的呢？好像没见过有这个限制的。

引用5楼详细内容：

现在的高档点的传感器都用的是电流输出，一般传感器都有规定最大允许串联的电阻，这样就不是我们想串联500欧姆就能串联500欧姆了，比如我手头5个传感器，来自3家不同公司品牌，都是电流输出，都最大允许串联250欧姆，S7-1200 CPU的模拟通道能改为电流模式就好了。

引用3楼详细内容：

为啥不用10V？

引用2楼详细内容：

那太郁闷了，原来S7-1200的AI采集精度是3.5%的误差，现在测量0～5V变成了7%的精度，这样就根本没法用了啊！！！

引用详细内容：

那当然了。