引用24楼详细内容：

说的很有道理！我之前也是受到了 yming 老师的指教解决了关于1200模拟量的问题

我们如果知道这个误差是确定并且固定的那就完全有办法去校正这个误差，！

引用21楼详细内容：

楼主的“烦恼”与这些电阻没有啥关系，好么？

你要是真懂传感器，这些什么500欧，250欧电阻都不是什么重要的问题。

真的要用模拟量输入去做测量，器件（这些电阻）的温度系数的稳定性才是重要的。

这里的精度 3% -3.5%全量程 是什么意思？

简单地说：

这是大批量生产，没人去给你一台台地矫正，全靠选用的器件精度保证系统的准确度。

其意义就是：如果你不做任何系统矫正（标定），那么任取一台；在-20度到60度的温度范围内，读取的值与真值之间的误差最大在10V量程的3-3.5%之内。

这是系统误差，如同我们使用卡尺、千分尺，要想准确，先要对零位。如同我们使用热电偶，要想准确，每一只都要事前标定。

同样，在驱动中，模拟量输入要求准确，为啥要求要用两点式方法标定？

在这里，也是同样。用不着烦恼，完全按照传感器规定范围加入电阻在PLC模拟量端口，阻值差不多即可，重点是电阻类型的选择。实际使用就是用两点式方法标定。如果温度范围要求再高，那就在不同温度下标定做成表。

这是s7- 1200，完全可以通过浏览器（甚至用移动终端）修改实际标定值。

引用20楼详细内容：

现在传感器设计的时候，一般设计的驱动阻抗余量会是400欧及以上，也有到500欧的也没问题，确实阻抗大了可能会影响精度，再有因驱动功耗大了电源会发烫，你可以用两个1K电阻并联的（实际并联后电阻在500欧）试试看传感器外壳烫不烫，并实际使用尽量只到量程的80%你不要用足精度怎么样，应该没有问题。当然先要试试看。

市面500欧电阻不太好找，一般工程师手边备250欧和1K。

电压输入型不是5V10V的问题，是本底电压，量程起点不能在0V，尽量大于1V。

引用17楼详细内容：

传感器电压是16V, PLC采集电压是0~10V, 是低于你说的2V的， 但是传感器厂家都是规定好了的，不允许超过250欧姆。这说明超过250欧姆时，会严重影响输出电流值的精度的。

引用14楼详细内容：

电流型的传感器只有输出毫安数一说，并电阻之后，输出电压只要低于传感器的电源电压2V（减去压降）就是可以的，并未见过其他的标称啊。楼主的传感器供电电压是多少？

引用10楼详细内容：

中高档，有点精度要求的传感器都会规定最大电阻的，否则，输入电压一定的条件下，电阻越大，损耗愈大精度越低

引用7楼详细内容：

只允许250欧姆？确定吗？500欧姆有啥不好的？一般电流型的传感器属于闭环的，恒流源，为啥不能并一个大一些的呢？好像没见过有这个限制的。

引用5楼详细内容：

现在的高档点的传感器都用的是电流输出，一般传感器都有规定最大允许串联的电阻，这样就不是我们想串联500欧姆就能串联500欧姆了，比如我手头5个传感器，来自3家不同公司品牌，都是电流输出，都最大允许串联250欧姆，S7-1200 CPU的模拟通道能改为电流模式就好了。

引用3楼详细内容：

为啥不用10V？

引用2楼详细内容：

那太郁闷了，原来S7-1200的AI采集精度是3.5%的误差，现在测量0～5V变成了7%的精度，这样就根本没法用了啊！！！

引用详细内容：

那当然了。