引用22楼详细内容：

如果这个误差是由于PLC出厂前未作精确校准而导致的，那就太好了，我可以在PLC程序里头做适当校准。

怕的是，这个误差如果是PLC本身精度和分辨率的问题，那就没法用了。

也就是说同一台PLC， 当模拟量输出实际电压从1V升高到3V时，PLC读数是3V, 但当模拟量输出实际电压从5V降低到3V时，PLC读数为2.7V, 那就糟了。

也就是我担心的是它的可重复性。

我担心也不是没有理由的，因为S7-1200的官方系统手册里是这么写的：

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引用详细内容：

楼主的“烦恼”与这些电阻没有啥关系，好么？

你要是真懂传感器，这些什么500欧，250欧电阻都不是什么重要的问题。

真的要用模拟量输入去做测量，器件（这些电阻）的温度系数的稳定性才是重要的。

这里的精度 3% -3.5%全量程 是什么意思？

简单地说：

这是大批量生产，没人去给你一台台地矫正，全靠选用的器件精度保证系统的准确度。

其意义就是：如果你不做任何系统矫正（标定），那么任取一台；在-20度到60度的温度范围内，读取的值与真值之间的误差最大在10V量程的3-3.5%之内。

这是系统误差，如同我们使用卡尺、千分尺，要想准确，先要对零位。如同我们使用热电偶，要想准确，每一只都要事前标定。

同样，在驱动中，模拟量输入要求准确，为啥要求要用两点式方法标定？

在这里，也是同样。用不着烦恼，完全按照传感器规定范围加入电阻在PLC模拟量端口，阻值差不多即可，重点是电阻类型的选择。实际使用就是用两点式方法标定。如果温度范围要求再高，那就在不同温度下标定做成表。

这是s7- 1200，完全可以通过浏览器（甚至用移动终端）修改实际标定值。