十年之第六年

这一年记忆算是比较深的了~，当然具体的时间可能有些差错...

10年5月份开始，车间已经开始土建施工有得地方设备都开始安装了，每天就开始在共地上跑，看图纸，看设备技术协议，主要就是检查现场埋管对不对，别有漏的地方、其他的一些就是给施工队接线，检查安全用电之类的活。

6月底，我的第一个孩子出生了，到了预产期我就请了10天左右假期回家，结果一直等到假期结束，我媳妇才到医院检查后打催产针，我就又请了2天假，当时工程已经比较紧张，多了领导不准...孩子出生之后，第二天晚上，我就坐火车回到了公司，继续工作，然后一直试车结束，到了中秋才见孩子第二面，再然后就是年后了。

大概是到了8月份，由于各方面的问题，项目开始非常紧张，领导赶进度，要求10月份呢，也就是中秋节左右必须生产，这样每天就开始忙了起来，主要也是做一些协调工作，施工队方电缆不知道起点终点位置、这里需要接线、那里少放一根电缆，就是跑来跑去的活，每天早上7点上班，加班到晚上11点下班。到了中秋节前夕，终于能够开始试车。

由于工期很紧，出现了很多隐患。主传动电机订货的时候，编码器没有选择轴套的，选得带联轴器的那种编码器，电机从厂家发到现场的时候，18台电机只有4台电机做好了编码器支架，其他的由电机售后工程师根据情况由厂家发了几根螺栓和贴板，在电机屁股后面做了个支架，就因为这个，后面除了好多次故障。敷设电缆的时候，为了进度快一些，领导让施工队从劳务市场雇工人，好几个施工队交叉作业，电缆沟设计的本来就比较小，交叉作业的后果就是敷设的时候电缆就往地上放，也没进行摆放，有得地方也确实小了点，敷设完电缆之后，电缆沟里面基本上成了实心的，每年夏天都在担心中度过。

在试车之后，回家了几天，车间里的调试也轻松了几天，再回来又开始继续边生产边调试，也开始了我的学习过程，对棒材生产线工艺不熟悉~特别是精轧区活套的控制、飞剪的控制、轧机的延伸率、怎么看堆钢拉钢......控制不明白就问调试的工程师，工艺不明白问现场调车的工程师，反正就是逮谁都问，这个人不会再找别的人问，经过大半年的时间对工艺算是比较熟悉了。

在试生产期间也犯了一个很严重的错误，而且产生了比较严重的后果。还是工期紧的原因，试车期间，很多事情需要善后，车间电气人员每天基本上都忙个不停，主电机温度检测主要由于接线原因，基本上每个轧机都有几个通道不是很准，或者是直接没信号，电机温度巡检仪在现场，每台电机只输出一个报警信号到PLC，为了防止试车过程中的频繁停机，于是我就擅作主张，把电机温度连锁给封闭了，就这样试生产一段时间之后，5#轧机前轴承冒烟，烧坏了，还好当时是试轧大规格，把别的没用的轧机拆下来换到5#轧机上继续试车，影响的时间不是特别长。自己感觉责任很大，还好领导不错，处理了我200块钱以示惩戒。

10年春节为了继续生产，第一次没有回家过年，没想到这一年开始，连续三个年头都没回家。可能是第一次的原因，心里倒没有特别难受，也就是除夕夜的时候，给爸妈打了个电话提前拜年，打完电话心里有点不是滋味。

由于轧机主传动不是用的西家原装的传动装置，缺点在一试车的时候就显现出来。逆变器保护做的不好，对编码器信号要求高，联轴器稍微有点松动或者断了，可能就会炸柜子（这个也可以说是我们原因，毕竟我们电机编码器安装的精度没那么高）。逆变器采用的纯水冷却，调试的时候，连锁保护没有加进去，然后试逆变器的时候，没有联系好，水冷装置没开，就启动了逆变器，然后只听一声巨响，然后就没有然后了…..这是我第一次见识到IGBT炸坏事故，后面一直到第二年陆陆续续的每过一段不定时的就出一次事故。

这一年写的比较纠结，说印象深刻，可能也就是调试期间的印象深刻吧，那时候太辛苦太累，一直以来我的体重基本稳定，就那时候，瘦了接近10斤，写到这吧，剩下的几年再写一次，算个完结。