十年之终篇（下）

接上篇。

除了主传动电机，轧机到冷床部分的辊道也一度让我们头疼了很长时间。在生产小规格产品的时候还好说，生产大规格产品的时候，成品温度高，辊道电机没有经过减速机，前端盖直接通过螺栓固定到辊道设备上，大规格产品散热慢，温度高，而且生产节奏快，产量也高，在生产的时候，热就直接通过设备传到电机上，特别是夏天，辊道前端盖的位置，温度能达到一百五六十度，这样就造成了电机前端轴承频繁抱死，然后烧坏电机，每个月烧坏的电机，都有好几十台，甚至多的加上别的区域的辊道电机，能到上百台，在效益比较好的那两年，基本上是维修的进度刚好能赶上损坏的。电机烧坏严重，每个月修复电机的费用给车间带来不小压力，于是便想办法进行解决，开始是加强润滑，换耐高温润滑油，奈何温度太高，加进去的锂基脂，即使是耐高温的，也很快就融化、碳化了，电机太多，润滑还是跟不上进度；然后把电机的前端盖地方加隔热垫，效果也不好，电机轴带着辊子，热量直接通过辊子传导过来；最后没办法，找电机厂家过来测绘，把电机的前端盖给改了，改成水冷轴承室，先定做了20台进行更换，换上之后，效果非常不错，只要辊子没有卡住，电机没有进水，一个月也烧不了一台，于是继续报计划定做，一次更换20台，这样经过近一年的时间，把辊道电机的问题算是解决了。

飞剪事情也是比较多的。我们飞剪是直流电机，6RA70驱动，自动化用PLC S7-300做逻辑控制和计算长度的，到达设定长度之后给6RA70发命令开始剪切，然后用装置内部的自由功能块做位置控制，完成剪刃的启动到停止位置的控制。飞剪系统是天津一家自动化公司，做这个也是比较成熟了。我们出现的问题也主要是自动化信号问题，主要就是热检信号不稳，我们厂生产比较杂，从65圆钢，到10个螺纹都干，每次换规格都得调整热检，位置不对，大规格可能钢走了，热检信号还有，小规格可能就会检测不到，开始的时候，出一次事故，我就调整一次程序，最后我用咬钢信号做判断，咬钢信号来的时候，热检信号即使丢失也没问题，一直到咬钢信号离开，根据末架轧机到热检的距离和生产线速度算一个时间，过了这个时间之后，热检信号没有，PLC才认为没有，做好之后，还真的挺好用。飞剪还有一个问题，就是倍尺精度问题，据说用T400工艺板控制的飞剪精度能达到5cm以内（线速度15米+），我们再大改不大可能，需要的时间太长，只能别开蹊径，也是与厂家工程师讨论，加上请教别的厂的工程师，在靠近冷床的地方，加一个热检，修正产生的误差，再后来又进行了一系列改造，完成后，线速度低的时候，目测误差基本为0，高速的时候，误差也由原来的1米半左右缩小到十来公分。这也是我写程序最多的时候，现在看看以前写的这个程序，都感觉有点头疼….

后来事情慢慢少了，中间也没事学学WINCC，便想实际操作一下。原来厂家在操作台画面上给做了轧制规程管理工具，也是用WINCC做的，但是很简单，只能查询不能修改记录。实际生产中基本上不用，他们每次轧制的时候都是用手抄写在本子上，每次换规格就得抄一页的大32开的本子，看着就很费劲，便想改一下。原来WINCC用的好像是6.2版本的，先试了一下，发现用起来比较困难远不如7.0的好用，于是利用检修停车时间，用了一整天的时间，把6.2的软件升级到7.0，然后采用用户归档的方式，每次试车完成，点一下按钮就能把当前数据记录到用户归档里面，记录的数据也很全，包括从轧机入口辊道到冷床所有需要调整的参数，然后也能通过类型、规格、班组等元素进行查找，方便调用。之后有帮操作台上根据实际生产情况，做了轧制规程的推算，自动调用EXCEL里面的标准工艺表，计算工作辊径等比较实用的小功能，简化了操作工的很多工作。

再说说我这几年的生活，09年入厂之后，10年的春节回了家，11、12连续2年的春节都是在这里过的，也就前几年事情多，春节请假的也多，领导都不愿意批准我回家过年，就记得12年的春节，除夕中午的时候吃的公司餐厅的水饺，可能是凉的原因，下午肚子开始不舒服，下班之后，公司里举行会餐，我就到那待了一会儿，肚子疼得实在难受，便给领导告了个假，回到宿舍，宿舍里面也没有电视，我也就抱着肚子守着马桶吐了一阵，稍微感觉好点后，爬在被子上面不知道什么时候睡着的。那时候爬在床上，心里感觉真的特别难受，倍感孤独，也可能受身体不舒服的影响。13年回家过的年，14、15年又是在厂里过的，不过这回倒是有老婆孩子陪着，但感觉家里只有父母两人在家，心里还是不是滋味。也是在12年，为了孩子能在成立上学，给孩子一个好的成长环境，跟好多亲戚借了钱，终于买了套房子（由于各种原因，贷款很难办），14年，我的第二个孩子出生，这次我请的时间比较长，在家里陪着媳妇过了半月（相对来说，还是不够长…），生活也就这样算是慢慢稳定下来。

再写一段，给初学入自动化门的朋友看看。从毕业到现在，很重要的也是学习。刚毕业那时候，啥都不懂没见过，上学光玩网络游戏了，啥都不懂。刚毕业那会儿，别说PLC，电气原理图我都看不懂，工厂用电220 380我也是傻傻分不清楚，工作第一年，我就敢以身试电，为了看看电缆有没有点，我一手拿电缆的A相，然后另一只手去触碰另一相，基本上瞬间，我就感觉我身体一沉，然后两个胳膊就无力了好长时间，只能说当时是无知者无畏，现在想想，当时如果没穿绝缘鞋，估计就挂在那了。工作这么多年，感觉学习很重要的便是主动，主动就是你要主动的去问别人，不要等别人来教你，工作上的师傅，不是在学校里面，也不知道你会啥不会啥，你不问，一般没有主动啥都给你讲的，在就是脸皮厚，不管什么东西，要能厚下脸皮来问，不要问一遍，人家不给说就算了，不好意思再去问。我在从毕业一直做的维护，车间不管哪里出现事故我都跟着，即使不懂，我也在旁边看着，看人家怎么处理，处理完了哪里不懂再问，平时有问题也问，不管是谁，经常都能把人家给问烦了，烦了我就等会儿不烦再继续问…还有就是有不懂的问题就在脑子里记住了，一时想不明白，可能什么时候看书的时候，突然就能融会贯通了，我就是一个不懂的问题，我能记很长时间，好几年忘不了。还很佩服论坛里面的一位朋友，忘了昵称是啥了，自己自费参加西门子的培训，自费买PLC学习，我想要是我能有这种精神，或者水平能更高一些。

写到这里，感觉可以做个总结了。十年的最后这几年，很辛苦，这段时间我的成长也是很大的。这几年，我不管从PLC还是传动或WINCC画面，都涨了一大块，从当初的普通维护电工，成长到一个真正的自动化人员，能够独挡一面；这几年，我从一头如内蒙古草原似茂密的头发，头顶部分慢慢的变成被羊啃过的草坪，现在还在退化，也可能长时间的熬夜已成习惯，想再恢复往日的“秀发”已是不可能了吧；这十年，我从一个初入社会的毛头小子，为了买一台笔记本，我攒了半年的工资，到现在依然是两个孩子的父亲，不再是一人吃饱，全家不饿。回想一下，还是有些感慨，想想刚毕业时的彷徨，当时的我怎么也不会想到会是我现在的情况，不管怎么说，现在应该比当初的期待要好很多。

2017年了，又是一年春节将至，在这里提前祝愿各位朋友新春愉快，祝愿PLC永无报警，调试一遍就过，神助编程无BUG，工作再也不加班，工资年年涨三成。

祝大家身体健康，阖家欢乐，工作顺利，步步高升！

                                                                                    终于 2017.01.17

再附上十年故事链接：

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