回复:收放卷应用中的转矩预控

yming

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发布于 2017-03-28 21:19:49

34楼

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以下是引用高山孤影在2017-03-28 20:14:41的发言 >33楼

请教y圣,这种用压力传感器获得卷径的方法是用力矩来换算的吗?这个传感器怎么加呢?在什么位置呢?是用一个辊子安装压力传感器,来检测卷径的变化与膜的角度变化,根据实测压力即力矩来换算卷径吧。还真没用过这种方法呢。

以下是引用yming在2017-03-28 17:54:46的发言 >31楼:嗯,你说的第二种方...

引用31楼详细内容:

嗯,你说的第二种方法实际上是带计算卷径的开环控制。

其实可以用压力传感器(甚至电接点)位置来做成PID微调张力闭环。也能“实时”获得实际卷径R的。


以下是引用高山孤影在2017-03-27 21:41:23的发言 >22楼:我接触到的收卷都是...

引用22楼详细内容:

我接触到的收卷都是plc控制的,其实原理一样,控制方式大致有两种:

1、如果采用pi控制,则需要用张力传感器检测张力地变化,构成张力闭环,这个,在换卷时,就是最大的输出,这里,如用变频器控制,就需要恒张力加速度限幅了。

2、还有一种是锥度控制,效果比闭环模式稍差,这个属于速度控制了,需要在前级的胶辊或其他辊子上加速度检测,也有采集前级辊子的变频器模拟量的,事实证明,不太准确。这种情况下,在换卷时,需要用plc给定一个初始速度,这个速度就是前级辊子的线速度。

之所以采用第二种方案,是因为那种材料静电太厉害,传感器老坏,老板肉疼了……变频器控制就不用这个传感器了,

卷绕物要求不同,采用的方法不同。

有些物料是不允许反复弯曲的。只能使用(近乎)直线的收卷,还要保证恒张力。那种舞蹈轮的形式可能就不能用了。

楼主的第二种形式就属于这种,测力辊稍稍有一些角度,可用矢量方式得出线(带)实际张力。有完全使用压力的(辊轴位置基本不动),也有可以少量上下移动的。

上下少量移动的,也可以是压力弹簧(蝶形弹簧)+位置传感器。其本质上还是速度控制。


如果是速度控制: 即速度给定+PID微调,那么你启动的初期,当位置传感器到达速度平衡中点时的变频器输出转速,既是收卷机当前的合理给定值(即来自生产线的给定+PID的积分当前输出)。

生产线的实际线速度有了,收卷机的实际转速有了,那么卷绕当前实际半径你还不会求得么?


完全转矩控制时,如果要求比较精确,你也去要去安装个线带料的测速,也得有个绕卷机轴测速。原理是一样的。

学而时习之,不亦说乎?温故而知新,不亦乐乎?
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