恭喜,你发布的帖子
发布于 2017-05-15 21:21:53
37楼
看到这儿算是弄清楚k版要干什么了。
难怪K版把装置的IP地址设为:169.254.11.22,和CU320 X127的默认IP地址保持一致,是为了不用配置OPC服务器。
Z版和y版的观点也很明确,都不愿意采用PC直接控制变频器,而且理由也很充分。
在这儿我要支持一下K版的思路,上位机采用VB编程,通过OPCSever与装置通讯。让OPC作为接口去管理整个通讯过程,VB作为只是OPCServe的客户端。此时的装置就如同PLC一样。既然我们可以接受PC机与PLC通讯,为什么就不能接受与装置通讯呢?(推测K版是采用是S7协议实现的通讯)
对于,通过Starter控制面板启动变频器后,当窗口最小化时就会停机,是西门子为了安全考虑,在程序上主动实现的。其实如果自己编写上位机软件时也可以不做此限制,这个完全取决于系统的设计理念。
PC机硬件的运算能力本来就比PLC强大,多核多线程完全可以弥补Windows操作系统非实时的缺点,而且如今各种高级语言对多核多线程的支持也十分友好。
PC,PLC和变频器的三层控制结构在自动化领域是经典中的经典。你可以用,你的竞争对手同样也可以用,只有与众不同才能建立你自己的竞争优势。
妄言拙句,请各位斑竹多多包涵。
期待K版后续更多的相关分享!
嘻嘻,我刚刚看到Zane版主发言,反对PC机直接通讯装置。难怪呢,几年前我曾经向他询问过关于SIMATIC.NENT的软件,当时,z版就不太感兴趣,并劝我用一下S7 1200。可我就是对直接通讯感兴趣。
主要原因是,几年以前,在北京有一个国际性的行业展览会,一个意大利的同行参展,并被单位领导请来,在我们所做了一个产品介绍,他们就是PC机直接PN通讯S120的一套系统,瞬态指标高的有点乍舌。由此产生了浓厚的兴趣,一直关注也想搞一套自己的系统。直到去年,我们才尝试到这样通讯控制的结果,今年又对G120做类似的尝试。
对于单传系统,这么做,在结构上与同行相比,确实是独树一帜,而且瞬态测控的指标有明显的优势。简练的结构,也会赢得用户的青睐。
作为一套动力测试系统,计算机是不能省的,省掉自动化控制器,仍能保证满足需求。这是很吸引我的。
这种结构还有吸引我的一个特点,那就是把工艺控制放在底层,放在装置里,其运行速度更快,更便捷。特别是S120,它有DCC做工艺控制的支持。为什么不物尽其用呢。
嗯,其实这些都是技术风格和技术路线的问题。各家有个家杀手锏。多元展示自动化与驱动的控制结构与风格,在此切磋和交流,很好。很受益。
谢谢大家的畅所欲言,希望知无不言,言无不尽。继续。
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