CYCLE800（INT _FR，STRING[32] _TC,，INT _ST，INT _MODE，REAL _X0，REAL _Y0，REAL _Z0，REAL _A，REAL _B，REAL _C，REAL _X1，REAL _Y1，REAL _Z1，INT _DIR，REAL _FR_I，INT _DMODE）

1 _FR 空转模式：

0 = 没有空转

1 = 机床轴 Z 轴空转

2 = 机床轴 Z 轴空转，然后是 X 轴和 Y 轴空转

3 = 保留

4 = 在刀具方向空转的最大值

5 =在刀具方向空转的增量值

2 _TC 回转数据组名称：

“”（无名称），当仅有 1 个回转数据组时

“0”撤销回转数据组（删除回转框架）

转换状态

个位：

0 = 新建，删除回转平面，并重新计算当前参数

1 = 添加，把回转平面添加到有效的回转平面上

十位： 是/否跟踪刀尖（只有在调试区设置了“回转”功能后，才有效）

0 = 不跟踪刀尖

1 = 跟踪刀尖（TRAORI）

3 _ST

百位： 调整/对齐刀具（该功能显示在输入对话框“回转”的“刀具”中）

0 = 不调整刀具

1 = 调整刀具（半圆铣刀优先）

2 = 对齐车刀（只有在调试回转时设置了车削工艺的 B 轴运动转换时，才有

效）

3 = 对齐铣刀（只有在调试回转时设置了铣削工艺的 B 轴运动转换时，才有

效）

9 = 保留

千位： JOG 中回转的内部参数

万位： 参见参数“方向 _DIR”

0 = 回转“是”

1 = 回转“否”，方向“负” 3）

2 = 回转“否”，方向“正” 3）

十万位： 参见参数“方向 _DIR”

0 = 兼容性

1 = 优化“负”方向选择4）

2 = 优化“正”方向选择4）

回转模式： 计算回转角度和回转顺序（位编码！）

位：7 6

0 0: 轴的回转角 -> 参见参数 _A， _B， _C

0 1: 立体空间角 -> 参见参数 _A，_B1）

1 0: 投影角 -> 参见参数 _A, _B, _C 1)

1 1: 回转轴直接回转模式-> 参见参数 _A，_B1）

4 _MODE

5）

位： 5 4 3 2 1 0（对于立体空间角没有作用！）

x x x x 0 1

x x x x 1 0

x x x x 1 1

x x 0 1 x x

x x 1 0 x x

x x 1 1 x x

0 1 x x x x

1 0 x x x x

1 1 x x x x

绕 X 轴第 1 次旋转 _A

绕 Y 轴第 1 次旋转 _A

绕 Z 轴第 1 次旋转 _A

绕 X 轴第 2 次旋转 _B

绕 Y 轴第 2 次旋转 _B

绕 Z 轴第 2 次旋转 _B

绕 X 轴第 3 次旋转 _C

绕 Y 轴第 3 次旋转 _C

绕 Z 轴第 3 次旋转 _C

5 X0 _X0 旋转之前参考点的 X 轴坐标

6 Y0 _Y0 旋转之前参考点的 Y 轴坐标

7 Z0 _Z0 旋转之前参考点的 Z 轴坐标

8 X(A) _A 按照参数 _MODE 中的设置进行第 1 次旋转

9 Y(B) _B 按照参数 _MODE 中的设置进行第 2 次旋转

10 Z(C) _C 按照参数 _MODE 中的设置进行第 3 次旋转

11 X1 _X1 旋转之后参考点的 X 轴坐标

12 Y1 _Y1 旋转之后参考点的 Y 轴坐标

13 Z1 _Z1 旋转之后参考点的 Z 轴坐标

14 - 或者+

_DIR 触发回转轴的动作（默认 = -1！）：

-1 = 回转轴 1 或 2 定位到更小位置值上2）

+1 = 回转轴 1 或 2 定位到更大位置值上2）

0 = 无回转（仅计算回转框架） 1） 3）

15 FR _FR_I 刀具方向上的空转增量

个位： 加工平面 G17/G18/G19

16 _DMODE

0 = 兼容性，在调用循环前有效的平面保持有效

1 = G17 （仅在循环中有效）

2 = G18 （仅在循环中有效）

3 = G19 （仅在循环中有效）