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发布于 2017-06-26 13:15:48
10楼
当系统执行到M06 T06时,这个T号码只是告诉系统备哪一把刀,刀库管理会根据当前主轴上有无刀的状态去判断是只还刀还是只抓刀或是交换刀。我的刀库是斗笠式的。而M06代码只负责调用L6这个换刀程式。且M06这个代码DB2500.DBX1000.6是不能被plc读取到的,所以我无法做出比较,因为plc不知道系统什么时候要换刀,只有进入了L6程式里执行了M206代码时,DB4300.DBX0.0才会再次发出信号,此时plc才抓取的到时机知道要开始换刀了。因为这个撞机情况比较难再现,我也搞不清楚到底是系统没有调用L6这个程式,还是调用了但是在程式里跳过了。我所知道的就是界面上的T号码都变了,但刀具表没变,按复位键后界面上的T号码又回圆了。而另外一个客户也有几十台机其中只有一台机会那样,每个月会有一两次这种情况。他告诉我当时Z轴往起一抬,等了一会又下来开始加工了。我问他M06上一行的程序是什么,他拍图片过来是G28G91Z0,也就是抬起来的动作时上一行给的,问他Y轴有没有动,他说没有,我的L6程序开头是Z轴回零再Y轴回零(刀库在工作台左边)如果他说的属实那就至少在L6程式中的Y轴回零上面跳到结尾的
我现在操作的一台车床就有这个问题
系统应该是810D 数控车 床子有十年了,
没刀库的那种,给T后有可能不换刀台 直接就跑过去了,, 有时也出现过刀台刚刚升起来 床子就开始移动了。特别吓人。。
用了一段时间后找到了一个规律看能不能帮到你。
在自动运行时 ,有时会换到手动状态对刀之类的, 一般用了手轮后会亮起 10 100 1000 这个手轮的倍率灯, 在这个时候换回自动运行时 正常情况会自动熄灭,但有时候就不会熄灭,就这么一直亮着。程序运行并没会有什么问题 ,但运行到换刀的时候,刀具就不会正常换刀了。你那个撞坏了测头也应该就就刚手动找了零点之类的。
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