最新进展：首先我怀疑两点，第一是没有调用换刀宏程序，第二是调用了宏程序但是在宏程序里跳过了。我 试了一下第一种情况，将加工程序中的M6 T06的M6去掉，仅仅是备刀T06指令，执行加工程序时预读时就会报错，G43 H06 Z14.423因为这一行调用了6号刀的刀长，而当前还是7号刀具。报警内容是：14165 程序段9选中的ISO H/D号6和刀具7不匹配。然后我又试了一下将换刀宏程序L6删光了只留了两行，第一行定义L6文件和最后一行M17返回。执行加工程序预读时照样报错。然后我就更加怀疑是宏程序里跳过了，我就在宏程序里反复看可能跳过的地方，反复修改L6程序主动跳过，反复测试。最后发现当宏程序执行过了M206后如果跳到了结尾，返回到加工程序时执行到G43 H06 Z14.423这一行界面上的T号码就会变成6，如上图T后面的号码是6两个小三角形后面的号码也是6，中间还有个H6，但是刀具表没有变。在G43 H06 Z14.423这一行时Z轴就会扎下来，并且紧急制动一声闷响（减速冲击声）然后伴随着两个报警并定在那里26052 在程序段9：辅助功能速度太快 21620 轴Z1/MZ1紧急制动斜坡已激活 。然后这个现象给了我启发和客户那边出奇的相似。我便检查L6程序我怀疑两个地方，都是刀库感应器的检测信号，如果机器用久了，感应器信号确实会不稳定。这时L6里就会跳过很多动作跳到最后报警区域（屏幕上只有灰色的提示信息）并且暂停，如果此时操作人员按了启动键就会接着加工撞机，我改了只要跳到报警区域就进入死循环机台不能动。因为这是以前别人做的老机器，我们现在做的新机器都这样的。不知道是不是我太主观认为这样的，先把L6改了再说覆盖进去再看看