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发布于 2017-08-31 08:56:07
22楼
走通讯，才更应该考虑用端子。
不是简单地把端子当作这台变频器的端子，而是把它们当作整个系统的分布式IO！
变频器是分布式IO，CU控制单元上的所有数字量，模拟量都是分布式IO！！！
上世纪90年代，使用的315-2DP，只配了两个数字量模块，用于总控的指示灯和急停。
其他按钮、指示灯都是使用沿生产线分布的22台MM440上面的端子。
指示灯也通过BiCo 编程，来快闪、慢闪、常亮表示不同的状态。
操作工在任意位置都可以控制生产线操作。
把生产线分段设计成模块化，现场只是机械连接、调水平、连接DP总线。一天就完成组装。
嗯，版主有理。
目前我们用的g120，大多是单机设备，而且是柜内放置，因此cu上的DI/DO使用率是很低的，大多数还是用于涉及变频器的控制及状态使用。
最近使用另外一个品牌的那种变频器电机一体式的设备，发现这种方式真的挺好用的。电机和变频器一体，通讯控制，而且控制器自带6个点，其中2个可以编程为DI或者DO，一台设备，比如皮带机，可能带几个光电开关，直接接到这上面就行了，无需再走传感器的布线，其DI及DO地址是直接在报文里添加组态的，然后直接使用组态后的地址就行了，把普通的io一样。
但是G120自身带的端子，没有找到类似是组态功能，不知道是否也支持这样，如果仍然是是需要在变频器调试软件里面BICO设定，那使用起来，要相对麻烦一些的。
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