产品设计完成之后，另外的一个重要环节就是生产了。

首先根据材料消耗表安排物料的采购。因S7-200 224XP、LOGO！12/24RCE、滤波电容、传感器等都有库存，无须采购，主要采购的器件包括IGBT及驱动、西门子SIRUS的直流器件等。

在采购过程中，我们技术部门接收到了一个信息，英飞凌的产品缺货，需要调整为其他品牌的IGBT，但我们对这种主要器件还是相当慎重的，不经过实际测试，断然不会使用。原来的经验数据表明，同样是英飞凌的晶元，由于加工工艺的限制，由其生产的模块开关的波形与原装的英飞凌模块还是有很大差距的，在平滑度上根本达不到我们要求的标准，在绝缘的处理上也不太让人满意。所以我们坚持从各大代理商处紧急调货，解决了这个问题。

还有就是西门子直流接触器的订货周期较长，但直流线圈的订货周期短，所以，我们决定只订直流线圈，线圈到货后，直接替换库存接触器的交流线圈。西门子的线圈设计属于抽拉式，拆卸非常方便。

这是我们使用的IGBT及驱动：

材料采购到位后，顺利安排生产。

因为材料的布局、电气原理图、控制程序等都已在设计阶段完成。生产过程中，就是按照布局，将材料安装在相应的位置了，这个工作不需要太长的时间。稍嫌麻烦的是，我们没有专业的导轨切割工具和线槽切割工具，只能用钢锯裁取对应长度的导轨，至于线槽，先用斜口钳将卡扣部分剪断，将线槽折断后，再用锋利的剪刀将折断的边修齐。这些工作在安装工序算是最麻烦的了。

这个剪刀是百度的图片，这次没有现场拍照：

所有器件安装到位后，开始进行主回路的联结。设备电流较大，如果没有特殊情况，我们的主回路一般用铜排联结，我们有比较先进的母线加工机，可以满足平时的裁切、折弯、打孔、压花等大部分工作。电阻的联结我们使用阻燃特性好的线缆，在联结时，拉开与电阻的距离，因为我们在LOGO！程序中加入了电阻启动超过30S停机并报警的程序，电阻的设计裕量又较大，所以无须特别追求线缆的过温防护。

这是为我们的设备制造立下汗马功劳的母线加工机：

主回路线缆联结完成之后，就是控制线的布线工作了，该工序还包括了柜门及PLC等重要位置的接地工作，以及PLC信号采样的外部滤波电容的安装。说到布线工作，尽管我们有许多专业的压线工具，而且每个线头都经过检验，质量方面不用怀疑，但美观度上，我们做得不好。后来经过总结，我发现，这和器件的布局也有很大关系。我们的机柜控制部分空间应该压缩一下，因为我们线槽之间的间距大，导致器件安装之后，在线槽和器件之间的线缆外露部分较长，所以，线很难整理得那么直、那么顺，盘面就显得比较杂乱。这是需要在以后改进的地方。

连自己也不满意的盘面：

因为我们这种大功率的产品订货量不算大，没有外协专用的控制线束，控制线路的加工花费了两天多的时间。控制线缆完成后，就是我们的测试工作了。我们的测试都是用实际的电机负载来做的，虽然37KW的电机不能模拟最大的电流值，但也相差不大，电厂设备设计裕量又不小，所以，这样测试的设备，能够确保现场调试时的万无一失。

这是我们的测试设备：

电池组：

这是模拟电厂供电的电池组，电池组与设备之间的线缆加长，模拟长距离供电状况。

负载：

我们测试时用力矩器加负载，这样可以做到负载可控。

工具：

这是我们测试输出与驱动波形的示波器。

调试完成的设备，我们会对重要连接处再做一下检查，将线整理好，线槽扣好，将主线捆扎整理妥善，将机柜表面用无水乙醇擦拭干净，关闭柜门，再进行最终的测试，测试完成后，就进入最后的包装工序了。

这是我们测试完的设备内部图：

电阻及后面的接触器没有拍照，所以只有前面的图片。

加工部分已经发完，请关注后面的：（连载四）记一台设备的设计过程——总结部分，在这部分内容中，将就设备的不足之处，对照西门子学习的心得总结出来，争取逐步加以改进。