引用8楼详细内容：

像4、5、6楼说的那样，楼主可以采取的措施：

一、针对变频器加电抗器，

二、像诸位说的那样，将接入PLC的输入信号(急停按钮）通过中间继电器KA（建议采用AC220V电压等级的线圈）中转一下，实现电气上的信号隔离，类似于我们在进行PLC程序控制逻辑程序部分的编程时，不直接采用IO输入输出地址（如I0.00,Q0.00)，而是其先映射到中间继电器区（如M区），再对M区进行编程，这样做也是为了实现实际物理地址与控制逻辑的“隔离”。

另外：

建议将中间继电器安装在控制中心的PLC控制柜内，这样到现场急停按钮的引出线为AC220V等级，抗干扰能力强；

如果将中间继电器安装在了现场操作箱/盘中，还需要从PLC柜引出DC24V等级的控制线，还存在受动力线布线影响导致干扰的隐患。

从成本因素考虑的话，还是单独采用第二种方法实惠，也就是加一些继电器和控制线，给变频器配电抗器的话，恐怕不是几百块钱能搞得定的，当然这还得看差不差钱儿，要是土豪可以“任性”的话，就双响炮。

引用详细内容：

已经换过PLC，问题同样存在，急停信号80米内有10个，80米以上有10个，现在把80米以上的10个急停输入线拆掉，问题就没了。