如题，图示如下：

如上图所示，有这么一个项目，

一共200个容器，每个容器安装2个温度变送器，1个压力变送器，还有若干个开关量输入信号作为本地控制，若干个开关量输出信号用来驱动相关设备。

每个容器安装1太S7-200用来控制。并按20个管为一组，共分10组，每组安装1台S7-200作为信数据传递

最后，在控制室安装1台S7-300和WINCC上位机，上位机用来显示工艺动态画面和数据输出、报警输出等，S7-300根据200个容器安装的S7-200数据，按照一定的工艺做出处理，然后将控制指令下达到200个容器的相应S7-200。

所有的S7-200只对数据采集后传递，不做任何工艺计算和处理。

网络实现如下：

WINCC上位机通过工业以太网与1台S7-300和10台S7-200通讯，每个S7-200再与20个S7-200通过MODBUS实现通讯。

站101为MODBUS主站，站10101～站10120共20个站为从站，主站轮训读每个从站13个字节数据，写1个字节数据；

站102为MODBUS主站，站10201～站10220共20个站为从站，主站轮训读每个从站13个字节数据，写1个字节数据；

......其它的站也相同。

站02 S7-300通过工业以太网读写站101 S7-200～站110 S7-200共10个站，

每个S7-200站的HMI可有可无，为节约成本，不打算安装。

这样的数据控制，能否实现？

另外，每个容器根据工艺不同，有可能断电停用，停用后的容器不能影响其它容器的工作，且，停用的容易一旦再次上电，需手动启用。