抛开具体的PLC，边沿检测的原理，我的理解是这样的：

指令（或一个什么设备仪器之类）对一个被测信号采样，

如果采到的值和上次采到的值不一样，认为前后两次采样间有跳变产生。只能认为有跳变产生，跳了几次不确定；

如果两次采样值一样，认为没有检测到跳变。只是指令没有检测到跳变，实际信号有没有跳变，也不能确定或不可知（这就是大部分人认为指令有问题的地方）。

跳边的检测，使用了前一次的采样值，这个值要存起来才能用。

不带数据存贮的沿指令，前次采样值和本次采样值都是外来的，指令只是个加工工具，所以不分第一次使用第二次用，只要输入数据，就有按规则运算后的输出。

有历史数据存贮的沿指令，那个历史数据是内置在指令中，外面不可控，但它必须初始化这个数据。所以它就有第一次使用的要求，即第一次使用仅用来初始化历史数据，而输出是个确定的值，一般如固定的0值。

200smart的沿指令，自带历史数据的存贮，所以，如果只调用一次，即沿指令只扫一次，它的输出就是固的0值，是确定的，可预知的，不会出现其它情况。

这是关于只调用一次的回答。