现在我在做维护工作，维护的工厂挺多，哪儿有故障就去哪儿处理，处理问题的范围就是PLC,上位机，配电柜这几部分，也就是电气加自控。

     这次问题现场的情况是这样的：有两台压缩机，正常状态是自动交替运行，也就是一用一备。一号运行12小时，时间到切换到2号运行，就这样交替，如果一台出现故障，或是没有在自动状态，那么另一台就一直运行，直到两台都正常且在自动状态，才自动交替运行。（这些都是到现场后从程序里看出来的，操作工只说是两台是自动交替运行）PLC是400的，上位机是wincc 7.0。

     接到电话，给我描述的问题是：2号压缩机不能自动运行了，远程可以手动启停，但是自动状态下，到了该运行的时间，不能自动完成切换，仍然是1号运行，让查查原因。

     我心想，既然能远程手动启停，而且操作工非常确定，说明PLC，电气都没有问题，那应该是程序里有不满足的条件造成的，就得从程序找问题了。（因为没有源程序，上传的没注释，所以一般实在解决不了才查程序。）

     于是，我开始上传程序，先从WINCC画面找到压缩机，再通过画面变量找到所连的PLC，确定了400plc的MAC地址后，开始在他们的上位机上传程序，可以上传。但传上来发现，CPU,CP都是问号……没有硬件！   找了个办公室，用我电脑的STEP7下载最新硬件包。然后考出来，到上位机，更新硬件后，重新上传，总算可以看程序了。

     结合wincc开始读程序，看明白了控制逻辑（好费劲，一半从wincc查，一半猜，还好程序量不大），我在程序里强制修改1号空压机的运行时间，为了能看到切换时的状态，分析原因。时间到了，发现确实没切换后去，1号还在运行。开始怀疑“2

号远程手动可以启停”的真实性，于是，要求操作工跟我去现场本地试验一下。结果本地也不能起动，我晕。

       费了半天劲儿，上传程序，分析程序，完全走错了方向。

         这个事儿挺小的，但是让我想到，以后要不要再听他们的话，还是坚持按照自己的思路去处理问题。大师们，你们是怎么处理问题的，希望能给点思路指导！谢谢！