恭喜,你发布的帖子
发布于 2018-06-11 13:08:23
25楼
谢谢你详细的解释了你的方案,获益良多,但是我还有几个问题想请教
先解释下进料的问题:按极端情况下两个物料距离过近,紧贴在一起也不会被同时读取同时击打,这个跟机械结构有关系,我觉得这种极端情况是需要考虑的,正常理想情况两物料间肯定预留有个最小间距的。也确实由上位机下发级别信号确实该物料的去处
下面说下我的问题:识别机构到分拣口之间存在多个物料,每两个分拣口之间也存在多个物料,极端情况下,连续多个物料(比如100个)都可能从同一个分拣口(比如分级口2)出去。你的方案我的理解是这样的(不对还请指正):一列物料过来,通过识别机构识别,把级别信息按识别的先后顺序填入表中。输送带继续移动,达到分拣触发光电,此时在建一个表记录每个物料触发时高速计数器的当前计数。根据分拣口与分拣触发光电的距离算出高速计数器的偏移值,当高速计数器的值达到第二个表中的触发计数值和偏移计数值的和的时候,分拣机构动作,完成分拣。然后删除表中记录的物料信息和触发计数值信息。
假设,过来的5个物料对应的分拣信息是4,1,2,2,3。第1个物料还未到达分拣口4,第2个物料已经在分级口1完成了分拣,表中存入的物料信息怎么删除?假设第3,4,5个物料都需要先于第一个物料分拣,又怎么处理这个队列数据。假设有多个分拣口需要同时动作的情况下又怎么处理呢。
我觉的Zane的问题:“是否考虑过多个物料连续同一个出口的情景?假设有N个出口,皮带上允许2N个物料的存在“这个是会存在的,假设物料很小,传输带很长,分拣口固定的话,确实会存在N个出口,皮带有2N+的物料存在。
从你的叙述看,你应该是基本上理解了我说的方式,至于数据然后处理,只要是理解了方案,就看你编程能力了,同时多个分拣动作也是不影响的啊,你可以在数据删除完毕之后立即进行一次数据队列的压缩动作,把表格中数据已经删除的存储区域用底下的数据填充掉,这样方便你后面新增数据的存储,这一点在编程上是需要花点心思的,但是从使用的稳定性看,还是可靠的。
我所说的这种方案有个基本的要求就是物料间的间距要求,必须有个最小间距,输送带输送物料走过这个间距的耗时,必须满足2方面,读码设备连续读取2个条码的最短时间间隔,分拣口击打设备连续击打2个物料的最小时间间隔,最小间距确定了,输送带长度确定了,同一时间输送带的最大物料数也就确定了,如果仍然不能满足项目要求,那就从其他方面考虑了。如果分拣口n个,根据最小间距要求,最多是2n个,那肯定要控制数量的,超过2n,就是超过设备的分拣能力了,这个在定方案时就要考虑好的,不行就增加分拣口 增加输送带长度。
请填写推广理由:
分享
只看
楼主