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发布于 2019-03-29 15:08:45
4楼
隐版,还有各位大神,借楼主这个帖子我也说下我的这个问题。
我的机床有A轴C轴,老外用的是“定向刀架”也就是TACRR=1……,
我的现象是加工工件的时候,我们这边是X方向18米的长。机床在一端往另外一端也就是X方向刀盘铣平面的时候,在开始0-3米这一段存在一个多切50丝的现象,然后3米到18米就正常,我给起名“过切”。这个过切也就是把18米分为两段,中间有一个台阶。我这个面是工件基准,工艺是把这个铣平,18米平面要求五丝以内
我这个曾经怀疑过垂度补偿,镗箱的刚度问题,最后是兄弟单位一个编程工程师过来把这个“定向刀架”在转A头C头的固定程序里给取消了,这个“过切”就好了。我现在还是一头雾水!
我想着我这个所谓定向刀架包括实际刀架(A头CA头)和刀具本身,也是刀具长度补偿这一块,所以提出来请大家看看。
TCARR主要用在CYCLE800或者五轴联动里边traori类型为72的时候,主要目的是使进刀方向始终垂直加工平面。你这个是否是traori之后再加工的,加工时是否经过极点或者接近极区?你用的是轴插补还是大圆插补?
轴插补精度会较高,但靠近极区的话,会有C轴瞬间换向的问题,这一小段的精度就会差很多,而且C轴的加速度会很大。使用大圆插补的话,则C轴不会转向,但相应的整体加工精度不如轴插补。
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