引用5楼详细内容：

你好，gelu172!

谢谢回复我的帖子！你说的这个轴插补还是大圆插补容我缓一下，这个我不懂。

我的这个TCARR是用在A\C轴旋转上，有固定旋转程序ROT（A,C），具体程序是TCARR=1定向刀架有效，其中调用一个刀架数据，刀架数据块具体是$TC_CARR1[1=****]到$TC_CARR17[1]=*******

我想知道这个刀具补偿应该是包括刀具数据（长度、半径）、AC头的偏移尺寸，怎么会引起我所谓的“过切”?

引用4楼详细内容：

 TCARR主要用在CYCLE800或者五轴联动里边traori类型为72的时候，主要目的是使进刀方向始终垂直加工平面。你这个是否是traori之后再加工的，加工时是否经过极点或者接近极区？你用的是轴插补还是大圆插补？

轴插补精度会较高，但靠近极区的话，会有C轴瞬间换向的问题，这一小段的精度就会差很多，而且C轴的加速度会很大。使用大圆插补的话，则C轴不会转向，但相应的整体加工精度不如轴插补。

引用3楼详细内容：

隐版，还有各位大神，借楼主这个帖子我也说下我的这个问题。

我的机床有A轴C轴，老外用的是“定向刀架”也就是TACRR=1……，

我的现象是加工工件的时候，我们这边是X方向18米的长。机床在一端往另外一端也就是X方向刀盘铣平面的时候，在开始0-3米这一段存在一个多切50丝的现象，然后3米到18米就正常，我给起名“过切”。这个过切也就是把18米分为两段，中间有一个台阶。我这个面是工件基准，工艺是把这个铣平，18米平面要求五丝以内

我这个曾经怀疑过垂度补偿，镗箱的刚度问题，最后是兄弟单位一个编程工程师过来把这个“定向刀架”在转A头C头的固定程序里给取消了，这个“过切”就好了。我现在还是一头雾水！

我想着我这个所谓定向刀架包括实际刀架（A头CA头）和刀具本身，也是刀具长度补偿这一块，所以提出来请大家看看。