恭喜,你发布的帖子
发布于 2019-06-30 18:01:00
13楼
楼上的,两个现场的情况,其他基本上一样的,都是运送钢卷的小车,而且机械结构也一样的。
传动是齿轮传动,负载:小于20吨的钢卷,
区别:
第一个现场:电机:30KW,而变频器选的是45KW的,采购的是西门子电机,变频器采用转速控制(带编码器),制动电机采用9KW、13.6欧。
第二个现场:电机:30KW,而变频器选的是37KW的,采购的是SEW电机,变频器采用转速控制(不带编码器),制动电机采用6KW、10欧。
其实,如果你在顶楼能如此这般的介绍一下,该有多好。让人看的云山雾罩的。你把顶楼已经说的和现在补充的加在一起。其实问题就很明确了。
第一个传动系统,是有编码器的VC控制。这个叫带编码器反馈的矢量控制方式,而且,变频器的容量比电机的容量大了2挡;第二个传动系统,是无编码器的SLVC控制,叫无编码器反馈的矢量控制方式。或者叫开环矢量控制。变频器的容量比电机容量大了1挡。
两个系统,都是大惯性负载(20吨重的小车驱动)。
问题,为什么第一个系统正常运行,第二个系统报过电流或失步故障?
有一点你还是没交代,就是报过电流或失步故障时的工况状态。比如说,经常是在起步时报?加速时报?还是稳态运行时报?
不管怎么说,第一个传动系统不论是从驱动性能和驱动能力上都比第二个系统强。这是毋庸置疑的。第一个运行正常也是情理之中。
第二个系统,关键问题不在电机是否是第三方的,而在于启动性能和驱动能力都比第一个系统差,所以,两个系统的控制参数不能完全一样。尽管电机的功率相同,但系统启动时间,速度的PI参数,都要和第一台有区别才行呢。也就是说,第二个问题系统的加速能力,动态指标都要比第一个差。不能搞成一样的灵敏度呀。
个见。
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