我设计的情况，驱动器大都不使用单台大功率的，而是由多台中小功率的分布式配置。通常都是数台一组，安装在机械“模块”机箱柜里；变频器从几千瓦到100kW的装置。

也就是说，驱动装置完全在现场运行，生产线会产生粉尘、甚至导电粉尘（石墨）；高温产生的油雾等等。

环境应该说比较差。

最早的时候，没注意冷却通道、环境设计的问题。两年后就出现装置故障。这才引起警觉。

实践告诉我。

1、当使用的驱动器不是PT（穿墙式）的，柜体要保持内部正压，这可以保证柜内驱动器等元器件干净。既然是正压，那就要安装进风（鼓风），使用进风管道，统一送“干净”的冷风。这可以保持常年干净，柜门也不需要特殊的密闭胶条。（实践证明，如果仅安装上部散热引风机，柜内是负压。柜体柜门“完全”胶条密封也没用！）

2、就像Zane大侠说的很重要，根据驱动装置散热特点，柜内要设计通风道；而不是上部安装2个引风散热风机就可以的。要设计专门的通风道，确保冷却气流只流经驱动的散热器！这才能有效给驱动器散热；对于这点，MM4的设计就很不好，而G120这类看似就经过考虑。

3、现场安装推荐使用PT穿墙式安装。柜子不开孔、不需要特殊的门封条；因为柜上没有风机，与环境没有交换气流。所有热交换都在柜外。

2年后打开柜子和新的一样。目前只有V20和G120的PM PT可以提供。