回复:大功率驱动柜冷却方式的选择

yming

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发布于 2019-07-17 17:59:48

44楼

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以下是引用我家牛在2019-07-17 10:36:37的发言 >42楼

所谓柜顶风机抽风,柜内负压。

安装鼓风机,柜内正压;

那不是等于把柜顶的风机移动到柜底,进风反向安装,就行了吗?

以下是引用yming在2019-07-14 10:17:40的发言 >32楼:我设计的情况,驱动...

引用32楼详细内容:

我设计的情况,驱动器大都不使用单台大功率的,而是由多台中小功率的分布式配置。通常都是数台一组,安装在机械“模块”机箱柜里;变频器从几千瓦到100kW的装置。

也就是说,驱动装置完全在现场运行,生产线会产生粉尘、甚至导电粉尘(石墨);高温产生的油雾等等。

环境应该说比较差。

最早的时候,没注意冷却通道、环境设计的问题。两年后就出现装置故障。这才引起警觉。

实践告诉我。

1、当使用的驱动器不是PT(穿墙式)的,柜体要保持内部正压,这可以保证柜内驱动器等元器件干净。既然是正压,那就要安装进风(鼓风),使用进风管道,统一送“干净”的冷风。这可以保持常年干净,柜门也不需要特殊的密闭胶条。(实践证明,如果仅安装上部散热引风机,柜内是负压。柜体柜门“完全”胶条密封也没用!)

2、就像Zane大侠说的很重要,根据驱动装置散热特点,柜内要设计通风道;而不是上部安装2个引风散热风机就可以的。要设计专门的通风道,确保冷却气流只流经驱动的散热器!这才能有效给驱动器散热;对于这点,MM4的设计就很不好,而G120这类看似就经过考虑。

3、现场安装推荐使用PT穿墙式安装。柜子不开孔、不需要特殊的门封条;因为柜上没有风机,与环境没有交换气流。所有热交换都在柜外。

2年后打开柜子和新的一样。目前只有V20和G120的PM PT可以提供。




不是的。


普及一下知识:


物体的温度,本质上是一类能量(热能)。 其本质上是原子(分子)的振动;


传热,是振动(幅度)大的传递到旁边振动幅度小的;依次传递。对于绝热系统,最终达到振动一致,即温度一致(热平衡)。


热传递的速度:取决于温度梯度。同样条件,梯度越大,传热速度越快。(流量越大传热越快)


导热速度:与材料性质相关,通常导电物体也是导热物体(不绝对)。对于气体来说,分子距离远,导热不好。


热容量:温度变化一摄氏度所需要的能量。(我记得水是最大的)


气压:物体所受的气压,实质上是气体分子以一定速度碰撞物体的冲量平均值。它也影响物体的传热效率。


柜顶引风机的目的:

热空气比重轻,柜顶风机目的是将其排出。不得积累,导致影响驱动装置自带风机的传热(包括柜内温度;风机流量)。


机柜下端送风机:要求压力,流量大于柜顶引风;从上述所知,送风温度低一些,压力大一些,空气密度较大。有利于传热。送风质量只要求干净,无尘埃;温度较低一些即可;湿度以不结露为准(90%也可以)。多生产线、多点时,使用进风管道最简单可靠。


柜内风道设计:根据驱动装置的散热风道来设计;使其有基本气流通路走向的通道。这完全取决于该装置原始设计。你能做的就是加装隔板;设计进风道;尽量减少气流流经不必要的表面。(所有流经的表面就会带来灰尘积累的隐患。对吧?绝对无气流;绝对干净。)


柜内正压,是保证柜内装置、元器件常年干净的最好的方法。

学而时习之,不亦说乎?温故而知新,不亦乐乎?
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