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发布于 2019-09-15 13:21:25
17楼
数控机床引入了液压伺服技术【原来的老机床极少少用】,那么问题来了,液压系统的故障百分之九十以上是和油污染有关。那么现场的钳工,加油工,基本沿用了过去的加油方式和拆装方式,油桶,油管,手摇泵等,对油污染警惕性不高,因为原来他们一直就是这样进行,钳工拆装过程用棉纱去擦洗液压阀,对过去的逻辑阀可能问题不大,但要是伺服阀,比例阀,好的逻辑阀,那么事就来了。记得单位买了一台进口机床,一直几乎无故障,有一次检修,加了一回油后,事来了。阀不动了螺丝刀桶一下好了,今天这个阀不动了,明天那个阀不动了。
油污染对伺服阀就是灾难,一点脾气都没有。这种事牵扯的单位人员太多,不好控制,管理要下大力气。
学习液压维修,我感觉理论看图分析进步都会很快,难点是了解阀的内部结构是重点,不然,就变成了嘴上的功夫,判断到了,拆开后一脸茫然,不知如何找毛病,很多关键点没有测压点接头,不像电气拿个表几下就量的差不多了。这时经验的积累特别重要,需要时间。
液压机床有一系列维护上的特点。
加入合格的牌号正确的液压油,定期清洗换油,维保的时候注意排除液压系统的空气。
数控机床很多使用了液压传动,设计上为了保证液压系统正常工作有很多报警同液压系统有关。如液压油油面低(需要补齐液压油)、液压系统压力低(需要进行针对性的分析)、液压系统过滤器需更换(1、可能是使用时间到达预设值、2、可能是检测到过滤器前后液压差值超出设计值)等等,只要根据现场情况具体分析解决起来不是很困难的事情。
处理复杂的故障需要的知识和技能都更全面一些。如电气、气动、机械、光学、工艺上的一些方面。
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