回复:一起“难缠”的840D故障处理

国子

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发布于 2019-09-15 13:21:25

17楼

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以下是引用LLLWH在2019-09-12 16:59:22的发言 >13楼

   数控机床引入了液压伺服技术【原来的老机床极少少用】,那么问题来了,液压系统的故障百分之九十以上是和油污染有关。那么现场的钳工,加油工,基本沿用了过去的加油方式和拆装方式,油桶,油管,手摇泵等,对油污染警惕性不高,因为原来他们一直就是这样进行,钳工拆装过程用棉纱去擦洗液压阀,对过去的逻辑阀可能问题不大,但要是伺服阀,比例阀,好的逻辑阀,那么事就来了。记得单位买了一台进口机床,一直几乎无故障,有一次检修,加了一回油后,事来了。阀不动了螺丝刀桶一下好了,今天这个阀不动了,明天那个阀不动了。

 油污染对伺服阀就是灾难,一点脾气都没有。这种事牵扯的单位人员太多,不好控制,管理要下大力气。

   学习液压维修,我感觉理论看图分析进步都会很快,难点是了解阀的内部结构是重点,不然,就变成了嘴上的功夫,判断到了,拆开后一脸茫然,不知如何找毛病,很多关键点没有测压点接头,不像电气拿个表几下就量的差不多了。这时经验的积累特别重要,需要时间。

以下是引用WWCWWC在2019-09-12 16:27:09的发言 >11楼:@LLLWH,你说...

引用11楼详细内容:

@LLLWH,你说的非常对,确实液压原理图对一个重视电气工作者来说,看液压原理简单的多,且也具有标准的符号,说简单就是指没有太多的关联和逻辑方面的原理,几张A3/A2图纸基本上可以把一个庞大的设备液压原理描述清楚了。

我目前报警苦恼的问题是液压原理看起来简单,但是,实际做起来且有一些困难了,还是拿电气角度看液压(有一点不合适),电气我可以通过简单的万用表测试各点位的电压值,或者电流值来判断电路的正常与否,而液压相对比较难判断了,尤其是指那些间隙性和偶然性的情况,排除起来会有一些无所适从。

8月份新上了一台840D sl系统,该系统中有7个伺服液压比例阀,将原来的西门子伺服替换为力士乐的液压伺服比例阀,估计在将来必将会面临一系列的液压控制精度的调整问题,只能慢慢摸索了。


以下是引用LLLWH在2019-09-12 14:00:21的发言 >:   我最初学习液...

引用详细内容:

   我最初学习液压知识是从新产品调试开始的,调试过程中经常有机械人员说你的这个或者那个阀得电逻辑不对,并对我说了一堆术语,我就按他说的办,但有时过一会他会过来说您还得改回去,我说错了。我又改回去。

   这种配合确实是低水平的,工作效率不高,所以就开始请教液压技术人员,买了一些书。有现场的实践机会,又加强了学习,能力有了提高,后来在一些场合让我改动电气逻辑时,我会和他们理论一番,当然我是胜少败多,这个过程就是提高的过程。当然气动系统也有了理解,因为他们差不多。

   电气维修人员学习液压知识有先天的优势,因为液压系统和电气系统很相似。容易理解。

液压系统有液压伺服系统,有普通液压系统。电气也有伺服系统,也有继电逻辑。

油马达=电动机。 管路=导线。 溢流阀=稳压管。单向阀=二极管。三位四通=可逆接触器,节流阀=变阻器。油箱=大地。油泵=发电机。伺服阀=电子放大器。电流=液压油。

  液压系统的难点是液压伺服系统。例如,液压比例恒流控制,比例压力控制,比例速度控制,比例位置控制,电气能干的活,液压都能实现,只不过是一个哪个更好的问题。

  所以电气人员学液压系统,分析故障是有独特优势的。

楼主维修的全局观很强,来源于多个门类知识的掌握,不是高手那才叫怪呢。



   

液压机床有一系列维护上的特点。

加入合格的牌号正确的液压油,定期清洗换油,维保的时候注意排除液压系统的空气。


数控机床很多使用了液压传动,设计上为了保证液压系统正常工作有很多报警同液压系统有关。如液压油油面低(需要补齐液压油)、液压系统压力低(需要进行针对性的分析)、液压系统过滤器需更换(1、可能是使用时间到达预设值、2、可能是检测到过滤器前后液压差值超出设计值)等等,只要根据现场情况具体分析解决起来不是很困难的事情。


处理复杂的故障需要的知识和技能都更全面一些。如电气、气动、机械、光学、工艺上的一些方面。

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