涂胶机（又名点胶机）是一种智能化设备，它的出现替代了历来由工人人手贴胶条的加工工艺,降低成本，提高生产效率，胶条质量提高、外观更加光滑平整，是现代工业从人工作业转入自动化作业的必要环节。涂胶机应用范围极其广泛，各行各业都有其应用的可能性，例如汽车门板、发动机壳体、油箱壳体、变速箱、三滤器壳、音箱支架、车灯、护板塑料件等需要密封的零配件。在这里为大家介绍几个窍门，针对各种涂胶机使用，介绍一下在生产中如何应对这些常见问题。

1.如何改变胶条宽度与高度

改变宽度方法一：涂胶流量不变，改变加工速度。

改变宽度方法二：速度不变，改变涂胶流量。

2. 胶条宽高比问题

胶条的宽高比是由胶水本身的特性决定的，例如胶水TDS中提供的胶条宽高比为2：1，则在标准涂胶操作后得到的宽度和高度比值应在2:1左右（1.8:1-2:1之间）。

3.如何调整胶条接头

在涂封闭图形时（如圆形、正方形和长方形等），胶条容易出现接头不好，起点与结束点连接不上或者起点与结束点连接重叠过大，造成胶条接头不美观。调整接头的方式有很多，并且需要结合每种涂胶机的工艺特点进行调整。通常是通过调整接头的位置（如将接头放置在拐角处位置）和调整速度时的速度以及关胶时间以达到美观接头的效果。

4.如何确保胶条的质量——比例测试

批量生产时胶条品质的一致性对产品品质来讲是至关重要的，为保证胶条的一致性，在生产前需进行比例测试。比例测试的目的在于检测A、B胶从胶阀出胶时单次出胶量是否一致，是否准确。A胶与B胶的具体比例应根据胶水供应商提供的TDS数据进行设置，测试结果也需对照技术参数表（如硬度和密度等），在合理误差内均可认为是准确的胶水射出比例。在确保A、B胶出胶比例准确后，使用者可以进行量产。