项目刚刚结束，难得有几天闲暇时光，是时间思考一下了。回首一现，从接触工控行业到如今已有15载有余。在这期间，从最初的电工到后来一直从事大中型项目的设计调试，到组建标准化系统框架。其中的辛苦与收获，相信每个工控人都会深有体会。

        由于行业的关系，工控行业品牌繁多，且更新换代较快，所以做为一名工控人一直在不停的学习的路上，行至今日，思来想去，也没有留下些什么，唯有这些年来的行业经验一直伴随着自己。

         与前几年相比，如今项目节奏越来越快，也唯有一个快，才能在竞争越来越激烈的行业中杀出一条路，也应了那句江湖语：天下功夫，唯快不破！一个快字，使企业可以大量节约成本，使自己具有更强的竟争力。快，已经成为一种能力，也已成为行业态势。唯有顺势，方能走的更远。快，包含着辛苦，包含着能力，同时也包含着财富和风险。电气项目如何在保证质量，项目风险的情况下实现快，有些浅悟。

        虽说是工控行业，却是一个大范畴，又包含着汽车、食品、医疗、化工等等。且每个行业都有自己的特点。以PLC程序为例，最核心的是编程思路。好的思路，不但可以减少工程师的工作量，而且可以保证系统的稳定性，也能从容应对各种设计、方案、功能的局部变更。好的思路也可以使程序有很强的规律性，就算是临时起意想要收集分配某些数据信息，根据程序规律也能写出相应的算法来自动统计数据。（这种思路注定会很少量的使用M区域地址）。

        程序系统框架及标准化的建立，可以极大的压缩项目时间，尤其是大中型项目，同时又可以很大程度的降低项目风险，对工程师人员水平的要求也会降低，项目质量也会有很大提升。为什么这么说呢？系统框架是程序标准化的核心，可以自动根据用户程序收集及分配相关信息（例如自动收集故障信息，自动分配设备的手自动模式等等）。已经搭建好的框架每套PLC都可以使用，程序标准化建好后会有很多程序积木，比如：伺服控制的子程序，变频器的子程序，阀控制的子程序等等。那么项目来了之后，首先就是一个搭积木的过程，积木搭好后，剩下的工作就是填空（填好I/O，安全及互锁条件），HMI上的通用数据也会由系统框架自动生成。这样就使PLC工程师转变成为了系统标准的使用者，由此对使用者的技术要求也不会太高，并且可以极大的减少现场调试PLC工程师的工作量。如果同时有几套甚至几十套大中型PLC系统同时开工，更能发挥出系统标准化的优势，风险可控，质量可控，还可以很大程度的缩短项目周期。

          以上只是PLC一个方面，一个项目的优良，还需要整个项目团队的共同努力。管理、方案设计、机械、硬件、软件、安装等，任何环节出现问题都将是一个项目的瑕疵。

                                                                                                                  工控老亮  杂谈PLC于2020年5月