光靠ID是不能解决问题的。如果用ID去标记流程当前位置，流程有多少分支就有多少个ID，有100个也就记忆100个，问题不大。但也只能用于纯粹是暂停，停前和停后状态一样，并且没有任何变化。（那停来干嘛？上去小便吗？）但是现实为什么要停？总是为了解决一些问题，人为介入了，变化了，结果一部分ID已经不是原来的了。例如某分支走到第4步夹紧。但工人看见坯料夹烂了，停下机器，转手动换一块料放入，此时未夹紧，然后按下自动开始。机器的其他部分如常继续，但涉事的部分只能由第三步定位开始。

大家做程序是一个怎样的策略使程序能自动识别从第三步开始？

我觉得ID是完全解决不了这问题。可能我也对ID理解有误。这种事情必定有一个人机交流过程，起码，告知程序我放入的是坯，请程序从第三步执行；我放入的是半成品，请程序从第七步开始执行。

假如设备能自觉感知识别这是坯还是成品，那就没有了以上事情。全自动识别进入ID。（未完）