回复:200smart控制带绝对值编码器的伺服

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芳季

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发布于 2020-08-16 22:37:39

13楼

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以下是引用胜杨在2020-08-16 19:56:52的发言 >11楼

设定一个位置plc并不能实时知道当前位置,这样跟带增量编码器的伺服控制是一样的吧,都要先回零,另外应用的这个项目,伺服要做的还是相对精准的控制,误差还不能大。

季大神 你在论坛见得比较多 关于这块的有没有其他好的方法 ,要么直接上1500系列的,使用工艺模块TM PosInput 2的将伺服当前位置直接给读出来。

以下是引用芳季在2020-08-14 13:49:32的发言 >6楼:应该没有。200cn就可...

引用6楼详细内容:

应该没有。200cn就可以有一路高计可以接收差分输出。

看伺服有没有这样的功能,可以有最后一招。

伺服设定一个位置,当前位置大于这个位置,就有一个输出点on。那么plc可以接收这个信号,在上升缘或者下降缘的时候就是这个位置。而且凭这个信号,可以一通电就知道电机在远端还是近端。

以下是引用胜杨在2020-08-14 11:48:35的发言 >:谢谢大神详解,我知...

引用详细内容:

谢谢大神详解,我知道怎么解决了。

第一种 使用编码器加电池方式,plc与伺服驱动器走通讯

第二种 还使用增量编码器 每次断电都重新找零


目前不想每次断电都重新找零,所以除了第一种方式 还有没有啥更好的方式或方法?可以都讨论讨论

都要先回零。

这句话的意思就是让实物和程序都同时到达零。从零开始做后面的事。

而现在矛盾在于驱动器知道现在电机在100,但是程序怎么知道电机在哪里?翻看我2楼。

要么驱动器通讯告诉程序,要么程序命令电机走到100(不一定要零,因为电机是绝对值。)。那么实物和程序才能重合。

我感觉我说的和你说的好像没说到一块的?

通讯的目的就是读当前位置出来。你用什么plc也有这个过程。

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