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发布于 2020-09-19 14:54:37
28楼
我觉得有几个问题在实际应用中比较难解决的:
首先,按照楼主的应用场合,电容的充放电频率太高,电容容易发热,散热是个很大的问题
其次,如果该AGV出现短时间内出现以连续从高货位取货为主的工况,则会出现充电量大于用电量的结果,差值就是所取货物的势能转换,导致母线电压升高如何解决?再用回馈?
第三,超级电容及其辅助设施的增加,导致AGV静态载荷的增加,至少是水平移动小车的选型功率要相应的增加
第四,超级电容也有充电次数的使用限制,多次放电不彻底,有记忆效应需要重新激活,维护麻烦
所以,如果AGV仍旧使用外部供电方案的话,我建议直接采用ALM+DC-AC的方案,电容缓冲或超级电容需要配置,但不是为了节能,而是在意外断电情况下,能利用下行能量转换驱动装置至安全工位。
如果,无外部供电驱动方案,那就是使用蓄能电池的问题了,再用超级电容就没必要了
这种配置应该是常见,但多数都不是为了节能,不要被表面现象迷惑了!
Z版,我举AGV的例子首先和开题的堆垛机用超级电容的方案是两回事情,可能把你绕进去了。
堆垛机的方案不是很明白,AGV我是懂得,我给你说道说道。AGV+超级电容是一个极其极其简单的应用,而且是很成熟的。
超级电容就是内部供电取代蓄电池的。
首先AGV举升电机就是个直流伺服,除非是西门子现在刚出的特低压直流Micro Drive,否则是不具备动能回收功能的,必然是制动电阻浪费掉。
只针对特定的场合,高频固定轨道的重复运行场景。如果是电池AGV必须配置满足至少6h运行的电池,40%电量通知调度系统停止下发任务,万一到20%电量就任性自顾自充电去了。如果是超级电容,只需配备小容量超级电容,满足单次任务运行,等返回在经过充电点只需10s时间电量就满了,无间断运行。也不需要考虑复杂的充电管理策略,这就是好处。
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