引用15楼详细内容：

唉，都什么年代了。

廿年前，我们MM4用BOP操作面板；十年前，我们G120用BOP-2操作面板；

都是让我们这些人带歪了。

差不多的价格，用 Smart 智能模块呀。随便现在的PC、手机、平板都能WiFi 无线连接。全中文。不好么？

G120_smart_access_prod_info_0520.pdf

引用14楼详细内容：

还是有个面板直观些,但这个基本面板薄膜按键的面板实在在难用了,按了半天没反应,按的时间时间长了参数又跑到十万八千里去了.

请问能把设置好的参数存到基本面板里，然后复制到另一台变频器吗？电机参数能自动识别吗？

引用13楼详细内容：

通常变频器的操作面板是给调试人员，维修人员用的。大多的操作面板都是可以热插拔的。（除非是简易变频器）

我们一条生产线，只配置一个操作面板。

不是维修，都是拔下来收起。

那个操作面板不是给操作者使用的。

引用11楼详细内容：

操作面板上默认显示的几个常用参数中，转速，频率，电流，电压也是实际值啊，而不是百分比呢

引用8楼详细内容：

我就想问一句：你想知道电流的实际值多少安？目的是什么？

装置告诉你现在实际值是32A，有啥用处？

这电流实际值，对于0.75kW电机，就该烧毁了。

对于75kW电机，很小的负载。

所以控制程序几乎不想知道实际值。

什么是标准化编程？看看驱动的数字化编程就是最好的例子。不管是0.37kW的还是250kW的，都是一样的控制程序。

PLC上同样不需要知道实际值。我们只关心电机的负荷，有没有过压、过流、报警、故障。

说实话，生产线上工人也从来不关心实际值。只需要用柱图、表盘指针显示负荷百分比。

看来你使用西门子的装置太少。用多了就能体会到其精髓。

引用5楼详细内容：

感觉这些PZD状态字都不好直接使用啊

像电流，频率，转速这些内容都是以百分比表示的，如果同时有多台变频器的话，需要知道每台变频器的最大电流，设置的最大转速这些速度才能通过计算得到真实的值。

还是直接读取参数更方便,这样得到的直接就是可以使用的浮点数，就是PLC编程要稍微麻烦一些。

引用4楼详细内容：

这些控制字、状态字的PZD都是报文的传输格式。

如果使用标准报文、西门子报文等，大都预先定义好的。其中预留了一些，可自行定义。

如果是自由定义报文，则所有均可以根据准则自定义。

通常PZD数据格式，对于C都是一个字 Int 类型有符号的；对于B则是Word，但对于一些应用（如伺服应用），精度不足，所以也可以是双字 无符号32位的。

这些在报文说明中都有定义解释；自由报文则在组态报文时，从STARTER中可见。

控制字（设定值等发送报文）的位，可操作驱动的IO和逻辑功能，而状态字的位，可读取驱动IO和运算结果数值。

例如：可通过自定义的状态字，读取驱动端口状态（哪些DI端口被操作）；通过控制字+功能块的定时器可操作驱动的DQ，实现远程驱动DQ所接指示灯 快闪、慢闪和常亮/常灭。