变频器传动现场调试步骤
现代工业控制交流调速领域变频器应用的十分广范，虽然变频器品牌繁多，但变频器的基本调试步骤却基本相同。下面主要介绍变频器的一般调试步骤供参考。
1 上电前的检查
l PE线检查，包括电机及变频器壳体，通讯线、模拟信号线屏蔽层保证可靠接地，接地电阻<=4Ω
l 绝缘电阻检查，脱开电机动力电缆，相－地间绝缘电阻>=2MΩ
l 主回路动力电缆紧固牢靠，控制回路接线正确
l （据需要）检查制动单元、制动电阻极性及接线
2 相关参数设置
变频器上电，检查变频器风机运行状况
2.1 变频器参数恢复出厂设置
2.2 设置电机参数
Ø 额定功率
Ø 额定速度
Ø 额定电流
Ø 额定电压
Ø 额定频率
Ø 电机极数
2.3 斜波参数
Ø 上升时间
Ø 下降时间
Ø 初始过渡圆弧（据需要）
Ø 结束过渡圆弧（据需要）
2.4 限幅参数
Ø 电流上限
Ø 电流下限
Ø 力矩上限
Ø 力矩下限
Ø 最低频率
Ø 最高频率
2.5 控制源参数
Ø 起动/停止
Ø 正向/反向
Ø 正点/反点
2.6 给定源参数
Ø 端子模拟量/电动电位计/网络
2.7 运行方式参数
Ø v/f；速度闭环矢量；纯转矩等
2.8 反馈参数（据需要）
Ø 测速机整定电压/补偿/系数
Ø 编码器供电电压/类型/单转脉冲数
2.9 输出量参数设置
Ø 数字量输出如：故障、运行、准备好等
Ø 模拟量输出如：电流、电压、频率、转速等
Ø 补偿系数参数
2.10 通讯参数设置（据需要）
Ø 通讯地址
Ø 控制字
Ø 状态字
Ø 实际值（转速、频率、电流等）
Ø 给定值（频率、转速、电流等）
3 电机转向检查
3.1 检查电机风机转向
3.2 检查电机转向
l 如方向相反则倒换任意两相电缆
4 变频器参数优化自识别
设置相应参数，使变频器自动调整某些参数如：定子电阻、电感、PI参数等。然后完成模拟量标定。
5 手动优化（据需要）
根据需要，手动调整某些参数，达到更好的运行特性。
6 参数备份，记录调试数据
改动参数备份，记录调试数据、异常现象记录。
7 电机、机械考核
根据厂方要求考核时间、考核转速，对电机、机械进行考核。
8 联调