一次生产故障的分享和延伸

装配线体上有许多光电开关，在每段工位上起着不同的作用；使线体运行保证正常的信号传递，在线体衔接时就必须有光电开关作为检测信号来实现下一工位的准备运行的需要，如果衔接检测光电偶偶出现故障：1）光电检测信号手动检测调试正常，但自动运行时下一工位就是无法正常自动工作，分析认为上一段工位运行到这一段工时间太短，于是在上一段工位出料检测光电前加了延时

到这一段的距离和速度没变，但给信号的时间间隔短了。有时正常自动启动有时还是要进行复位手动启动，2）现场跟踪观察发现光电检测是有信号的，但是这个时候在进行下一工位自动启动时震动比较大，同时有电磁阀开关动作；检查发现线路走向和分布是没有问题，同时发现光电开关上电压只用19.3V和电磁发线圈电压只用19.5V,查找同规格的光电和电磁阀说明书发现电压稍微偏低，怀疑在调试时现场有增加的电气元件没有及时调整。按照说明书的要求调整到规定电压，为了信号稳定保证下一工位正常启动在程序中增加了上升沿使用

每次执行指令时，都会查询信号上升沿。检测到信号上升沿时，<操作数 1> 的信号状态将在一个程序周期内保持置位为“1”。在其它任何情况下，操作数的信号状态均为“0”。

跟踪检测下来一切正常，由于生产需要不能停线时间太长，打算后期改造更换成对射检测光电，这样运行会更可靠。

在设备上使用按钮的种类非常多，有很多组合的按钮，有时按下辅助触点的信号按钮设备没有规定动作反应，一般都会检查两边的辅助触点，认为中间的是指示灯电源，都会忽略中间的负载电频信号，换了一只辅助触点不行往往就换了整只按钮

在程序中监控时看下两边的辅助触点的信号，而忽略高/低电频这个信号。所以在常开/常闭按下去的时候就会有个电频信号给PLC控制器，相当于自保持信号却一不可，没有这个信号即使运行也需要手动复位才能完成，PLC的到这个保持信号才能去下一步指令。

可通过PLC1与PLC2控制器来实现监控和反馈，在使用中不要单一的去考虑是供电电源也

有可能是一个上升沿信号，自保持信号的条件。这样才能在生产现场学到更多东西运用到实践中去。

如有错误的地方，也希望批评指正