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发布于 2020-10-08 18:12:41
11楼
非让我举例吗?嘻嘻。那好吧。就是有点费事,仅此而已。
以G120为例。CU240E-2或者CU250S-2都有一个开关量输入口,可以接收码盘的脉冲信号,范围是0-32kHz(好像是)。用它可以输入一个外部的脉冲信号,比如说接近开关的脉冲信号,或者是发动机的点火信号(它可以根据发动机的点火脉冲,计算出发动机的曲轴转速)。
问题来了,如果是发动机的曲轴转速,它可能就与电机转速不对应了,会产生一个传动比。而这个信号进了装置,接收计算后的转速,也是对应P2000的设置值作为100%的,因此要想正确的使用这个通道的转速,也要把传动比对应好,否则,会有问题;
再比如,外部的电机轴输出机械扭矩Nm,往往与电机的额定扭矩是不一致的,需要通过针对P2003的值来设置100%对应的标定砝码。等等。
用过自由功能块的PI调节器,也要注意其输出连接的物理量纲要对应装置里的规格化参数100%的问题,以保证闭环控制时的设定值准确性。
嘿嘿,根本不用去修改P20xx。
转速给定的问题:我生产线上,各电机转速不相同,要求转速配合运转。但是,所有驱动却接收相同的转速给定。
怎么做到相对转速的?其实,各驱动每个通道都有一个百分比。只需要控制它就可以了。(这些都是可以远程控制的哦。)
转矩等等都一样。(我猜你从来都是使用比例1.0)
不建议去改动那些驱动快速调试、完全计算完成后的参考值。
避免更新设备后的不一致。
再说一次,P20xx只与通讯有关。
给楼主出个题,目的是让大家彻底搞清楚,调试后的完全计算,西门子驱动是如何填写P20xx这几个标定值的。
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