关于低速打扭矩电机发热，我在论坛找到了另外一个帖子里面有人的实际经验，这里分享给大家：

http://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post.aspx?a_id=1630295&b_id=47&s_id=0&num=24#anch

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西门子的传动控制系统价格比较高，所以，我们用它还是比较谨慎。基本采用装置重载100%连续运行的方案。比如说P640（装置的过载倍数参数）设置都是电机的额定电流。这样虽然保守，但却能保证它能连续不间断的运行400小时以上。

以前，我们用国产自己的电机（用于制动器应用），为了实现低速大转矩，老师要求把电枢短路，但通过负载电阻的限制，保证电枢短路的工作电流仅限制在电机额定电流。但因为转速低，采用强迫冷却，即使这样，也还是心中没底。不知道电机会不会发热烧掉。于是上台架进行对拖实验。每10分钟监控一下短路的电机表面温度。45分钟以后，电机温升停止，老师高兴的说，达到热平衡了。此时电机表面的温度在60多度。由此，我们就放心大胆的用这种方法，发挥电机的极限输出转矩。适应用户需求。如果不做实测，会不会出问题，谁能保证呢？尽管觉得方案是合理的。但还是心虚。

采用公式计算，需要环境条件，冷却条件的保证，否则计算的结果是可以的，但环境条件和冷却条件会直接影响结果的真实性。是吧？所以，如果用理论计算，就必须要对它成立的条件也要保证。否则，计算结果就打折扣了。而谁又能保证自己的每一个现场条件与计算所需求的条件一致呢？这就是计算结果的不确定性。

因此，就是采用了计算法，也还是要通过实际使用的验证来确认。

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发现就是k版主写的。