刚开始参加工作的时候，是应用西门子的PLC，进行锅炉的自动控制，但局限于项目比较小，采集和控制的点数不多，不需要组建大型网络，基本都是300的CPU带一组I/O模块，偶尔稍大一点的项目，选择高端一点的300 CPU，增加两组扩展模块基本就能满足现场的需求了。

      后来参与了大型交通枢纽工程，很幸运项目选用的也是西门PLC，并且选用的是西门子高端系类的PLC（400系列），在我们这个项目中普通的站点，选用的都是414H外挂远程I/O模块（ET200M）。在区域面积最大的，也是最重要的一个站点，选用了西门子高端系列的顶级配置417H（6ES74174HT140AB0），因为现场区域比较大，现场设备也是区域分布，现场共设置了9个环控电控室（所有的风机、220V控制的电动风阀，都设置在了环控室内的环控柜上），所以根据现场情况，我们共选用了9套417（6ES74174HT140AB0）CPU，每个环控电控室内布置一套417H，通过以太网卡CP443-1（6GK74431EX110XE0）电口链接到每个环控室内的交换机上，9个环控电控室的交换机通过光纤，链接成环形网络，这样9套417H就同处于一个网络中了，可以相互进行数据的交互。现场工作站（HMI）也连接到环网中的一台交换机上。每套417负责该环控电控室及周围设备数据的采集和控制。现场工作站（HMI）同时和9套417进行通讯，采集数据，如果单套417出现问题，只会影响单个环控电控室周围的区域，不影响其他区域设备状态的采集及控制。远程I/O布置到现场各个房间，用于现场设备的接入，在当时项目中大概应用了170多个远程I/O站。远程I/O通过通讯模块接入到DP网络中，接受417 CPU的管理，另有一些其他自带控制器的设备如：风机水泵自己配置了西门子其他的控制元器件（西门子200PLC\西门子智能马达\西门子变频器\西门子软启动器等）通过远程I/O箱中的Y-LINK转换模块接入到大的DP网络中，这样现场就组成了一个庞大的设备网络。

       上面所提到的都是西门子品牌的设备，接入到整理网络中很方便。现场还有一些属于自己研发的板块，只能是双方签订接口文件，确定好通讯协议，经过数据转换，将数据采集到网络中来，在本项目中应用最多的就是Modbus转DP协议，相关的设备比如：电扶梯、UPS、EPS等等。