经常看到有人发帖找计算流量啊，电量啊等等的案例，公司十月份新购一台设备，为了计算消耗气量，现在做一个气体用量监控。

   采用现有的一台300，利用中断计算流量，大致思路是这样的，plc接受实时流量，所以使用100ms的中断累加该流量。为了尽可能准确我选了100ms，扫描周期越短数值越准，当然1s也可以。

例如：流量计瞬时值为8立方/小时，将此值除以36000就得到100ms的流量，每100ms累加得到的值就是累积量。这个方法就跟上学时求圆的面积一个道理，将圆无线分割得到长方形，分的越细数值越精确。但是这里我们考虑到plc负荷选择100ms以上。

流量计就是个传感器，使用模拟量输入的方式接线，我采用两线制4~20mA的流量计，因为两线接线简单

接下来说程序，次程序包含OB1，OB35，FB1，FC105，DB1.

OB 35是设置100ms中断扫描，FB1是功能块，FC105是模拟量数据处理。将电流值转换为流量值。

DB1为背景数据块，存放FB1信息。

首先将OB35改为需要的中断时间块，100ms就是0.1s。

OB35为主程序。调用FB1，以DB1作为背景数据库。

其中FLOW 1N为流量计接入plc中的模拟量通道。hi为流量计上限3000，low为流量计下线0. Division是分辨率，对于100ms就是36000.也就是m3/100ms. Clear是流量计清零，触发M0.0可以清零。输出从FLOW rt是转换完从流量数值。FLOW Accu为累积量，可以通过clear清零。

打开FB1.如图

一二行为模拟量数据处理，将电流值转换为流量值；

第三行将流量值输出到外部；

第四行将分辨率改为实数；

第五行将流量值除以分辨率；

第六行将数值相加，得到最终累计流量；

第七行通过外部数据清零。

整体程序就是这样，可以将设备启动一次耗费的气量计算监控，然后进行清零。当然我这种办法算是比较笨的办法，计算结果也会有一定的误差，不过对于监控精度要求不高的项目还能用，累计流量的方法肯定有很多种，中断计数只是其中一种，也可以采用脉冲数计算。

总结:
用plc做流量计算。首先的看你用什么计流量，如果是脉冲信号，因为PLC本身有运行周期，如果控制要求较高的场台，通过脉冲来计算出瞬时流量，计算出来实际上是不准的，而且控制上滞后比较严重。TI430单片机之类具有硬件脉冲捕捉功能的单片机，在通过脉冲计算流量上，有得天独厚的优势。这个可以参考一些基本的测速概念。 脉冲用来计算累积量很准。
   如果流量计本身反馈的是4~-20ma的速度模拟信号，这个就直接采集，然后在0B35里边用积分模块进行流量累计。这个较准确，但中断模块调用积分，也会有误差，不如脉冲计量准。