2011年，入职厦门TPk公司，在设备制造部任职电气工程师，负责设备的电气选型安装调试，程序编写。

       入职的第二台设备是点胶贴合机就是PC的的触摸屏屏幕，就是讲SG玻璃和CG玻璃用水胶贴合在一起，内部不能有气泡。

      设备选用西门子1200PLC，断路器选用施耐德，其他电器元件等等。设备动作流程如下：设备左右两边为进料（左边为SG玻璃进料，右边为CG玻璃，其中SG玻璃为机台点胶，CG为其他设备点胶），分别送到中间贴合位置，SG玻璃与CG玻璃的胶水路线必须上下相同（贴合时才不会有气泡）。

      SG玻璃在下方，CG玻璃在上方，CG玻璃慢慢往下，单一定位置贴合，停留固定时间婆真空，SG玻璃下方气缸顶起，使用Cg玻璃运送叉子进吸和，在运送到CG上料在台，人工下料，整个流程完成，进行下一个循环。

     在调试过程中，出现问题有：

     1：CG玻璃吸附出现问题，原先上板吸附CG玻璃时使用在上板开槽道，使用槽道吸真空来吸附，CG玻璃，因为玻璃尺寸比较大，硬碰硬导致无法百分百吸附，后更改设计方案，在上板开孔安装吸嘴，吸嘴有弹性，先吸附到吸嘴，吸嘴内镶在上板，使玻璃可以被上板槽道吸附，不会出现CG玻璃吸附不起来现象。

    2：在设备运行中，SG玻璃要运行到点胶位置进行点胶，点胶位置有一个到位传感器，表示上面有SG玻璃，刚开始运行的很好，突然有一天突然SG玻璃不进入中间压合位置，一直找不出什么原因，检测程序，发现传感器一直没有感应，动作运行不下去，以为是传感器坏啦，准备更换，才发现传感器上面全部是胶水，无法正常使用，用酒精擦掉玻璃，可以正常运行。

    3，运行一段时间，发现上板出现雪花现象（上板是亚克力板），原因是贴合压力很大，亚克力板平行度不行，厚度偏差太大，承受力不同，一端压力很偏大导致亚克力板受力不均，国内厂家精度无法达到机械设计要求，只能将亚克力板做成耗材，一端时间更换一块。