由于别的供应商在项目调试期间就烧了两台电机。

因此上，我们对电机的温度问题格外敏感，总担心哪天一不小心会步了竞争对手的后尘。

实际的设备调试运行期间，对设备进行了主观客观的温度检测与保护。

首先，系统刚开始时，没有监测电机的问题，意识到问题的严重性，赶紧对设计进行了功能添加，在硬件上增加温度检测模块，把电机的绕组温度引入控制系统；

原来的系统设计，没有后面的AI模块。

增加一个AI模块，把电机温度引入PLC。

其次，在PLC程序中对电机温度进行控制，如果超出高温门限，进行报警。

SET  

      R     "Alarm_DB".M1_RTD1_OVER_TEMP

      R     "Alarm_DB".M1_RTD2_OVER_TEMP

      R     "Alarm_DB".M2_RTD1_OVER_TEMP

      R     "Alarm_DB".M2_RTD2_OVER_TEMP

      L     "ANALOG_DB".M1_RTD1_output

      L     1.800000e+002

      >R   

      JCN   M1T2

      S     "Alarm_DB".M1_RTD1_OVER_TEMP

M1T2: L     "ANALOG_DB".M1_RTD2_output

      L     1.800000e+002

      >R   

      JCN   M2T1

      S     "Alarm_DB".M1_RTD2_OVER_TEMP

M2T1: L     "ANALOG_DB".M2_RTD1_output

      L     1.800000e+002

      >R   

      JCN   M2T2

      S     "Alarm_DB".M2_RTD1_OVER_TEMP

M2T2: L     "ANALOG_DB".M2_RTD2_output

      L     1.800000e+002

      >R   

      JCN   M2TE

      S     "Alarm_DB".M2_RTD2_OVER_TEMP

M2TE: NOP   0

      O     "Alarm_DB".M1_RTD1_OVER_TEMP

      O     "Alarm_DB".M1_RTD2_OVER_TEMP

      O     "Alarm_DB".M2_RTD1_OVER_TEMP

      O     "Alarm_DB".M2_RTD2_OVER_TEMP

      S     "DO_DB".Alarm

最后，在HMI中进行电机温度数据的归档记录。

然后再现场，调试首套设备时，刚开始带载的第两天，每隔10~15分钟对电机温度进行实际测量记录；

结果一点事情都没有。时候觉得是不是有点反应过激了。

这不，第二套设备调试的时候，电机就高温了。

由于第一套设备调试很顺利，第二套在刚开带载时对电机温度进行30分钟一测，过了两个小时没啥异常，就放松了警惕。

结果没多久，当再次测量时，2号电机温度达到140摄氏度。赶紧通过队上进行电源切换，把网电供电倒为柴油机供电。

然后开始查电机高温的原因。

其实很明显的，测量电机高温的时候，当时就发现该电机的冷却风机停止了转动。【由于该系统作为电源使用，不能随意动不动停车，否则会对钻井作业造成不确定的损失。所以，冷却风机是否运行只是在启动的时候进行检测，在实际运行过程中，如果出现问题，只是报警，并不停车】

因此在断电后，直接把冷却风机的接线盒拆开。看看究竟是什么问题。

拆开接线，测量三相绕组及绝缘，发现电机本身有问题了。

此套设备是客户自己提供，并且是旧设备，因此出了问题没啥扯皮的，直接紧急掉了一台同型号的电机替换。