市场的需求瞬息万变。

突然间一个需求来了，设备定单就开始堆积。白天大干，晚上夜战，也不能满足客户迫切的需求。

这不，短短一两年内，同样的设备出了几十套。

由于时间间隔非常短，都是属于拷贝黏贴的克隆复制状态，那么，设备在娘胎里所带的问题，也是有着共性，而且在现场都是成片的频繁出现。

步子太大，容易扯着Dan啊。

这不，突然有一天，发现累计反馈的无功补偿系统里面的一个塑壳断路器的合闸机构多的有点吓人了。而且，故障出现的时间也都非常集中。

甚至已经和断路器的厂家联系过了，厂家都出了专家会诊意见。

但是，现场的问题一直就没有断过。

转辗反复，项目甩到了我手上。

哎，莫名觉得，这砖有点烫手。

不管怎么，碰到问题了，总得解决啊。

然后就是把故障断路器，项目资料(图纸、程序)，现场故障统计，照片等所有相关的东西尽量收集到手，一点点铺开来看。

先把故障断路器解剖了一下，果然，外表看上去还很光鲜，内部已经溃烂如渣。

我看到的第一反应就是这玩意质量有问题啊。

塑料的齿轮，如何能用？按照断路器的说明，这机械结构起码可以操作上万次的。这怎么投入生产没多久都成片的出现问题。

或许是产品批次有问题？

又回头仔细看了一下厂家的专家报告里面的“根本原因”，决定还是先从自身这边把问题再排查一遍再说吧。

查了半天的图纸和程序，还真让我找到了“门路”。原来的程序设计里面是当断路器合闸后就会再次自动储能，再看图纸，发现断路器的接线有自复位功能。

会不会出现一种情况：当断路器合闸信号发出后，但是由于某种原因，导致合闸失败，然后故障自复位，不停的储能，合闸，陷入了死循环？如何这样，那么一旦现场出现这种情况，该断路器就一直啪啪啪的整，也就用不了几个小时的事情就把自身搞废了。

想到就做，出一个方案，让现场先更改一套设备试试。

方案如下：

禁止自动复位：

为了防止合闸失败后循环储能合闸导致的储能机构损坏。现决定对功能房的投切断路器NXS630(-Q201)的接线进行如下整改(含步骤)：

1，拆掉电动操作机构的82---B2间的短接线(线号2165)；

2，把断路器复原安装好后，打在手动Manual，手动储能；

3，手动储能完成后打在自动(AUTO)档。

现场运行中出现合闸失败或者故障后，请手动复位：打在手动------储能------打在自动。

把自动复位功能取消后，解决了合闸失败后，复位----储能---合闸---失败-----复位的循环现象，有效解决储能机构在合闸发生问题时的损坏问题。考虑到现场更新及影响，且施耐德也没有给出更好的方案，关于功能房投切的程序不做任何改动。

经过现场的验证，整改后的设备再没有出现类似的故障。完美的解决了持续两年的顽疾。