本人从入厂就在机床制造厂工作，而且是全厂唯一生产数控产品的分厂，那时数控全厂一万人完全熟悉的也没有几个，而且那时产品也不多，也行当时加工业对数控的认识还不深的原因吧！

  新产品的生产组装完成后需要几个步骤测试，首先机械交检机械的各项精度，然后就交给电器了。电器的交检就是镭射检测定位和重复定位精度，反向间隙补偿和螺距补偿，这项合格后，就是试加工检测，试加工通常三道工序，加工一个圆的轨迹工件，检测圆弧插补；加工菱形检测直线插补；然后镗孔检测定位精度；在工厂这几项工作是这样进行的，加工这些检测件NC编程由工艺编程人员出程序，由机械加工人员来操作。开始产品不多一直这样进行，后来产品多了，机加的人总是抽不出时间，而且我们调试人员是没有准确工作时间的，通宵达旦是经常的。这样，机加的人就更不愿意过来了，毕竟人家还有自己的工作。那时的我已经开始主要调试了。时间一长我就发现，这些工作程序完全可以由我们单独完成，机械加工好办，看几次就基本熟悉了，NC编程比较麻烦，那时真不懂啊，也没人教，好在有编程说明书，看来要自己学了。于是便开始了我的NC编程之路。

  说起NC编程到现在为止，本人也就是初级中的初级水平，但应付交检和培训客户是足够了。

学习编程首先要了解指令，每个指令的用途，于是开始背诵一些指令代码，熟悉代码后就开始利用系统里模拟的功能开始按照示例编程示范，经过很长一段时间，基本熟悉了说明书上介绍的各种指令，于是开始自定义编辑一些常规的图形，用数控机床空运行功能一次次的开始试验编程的轨迹。模拟了很长一段时间，开始实际加工了。一实际加工发现还需要掌握一些基本知识，比如什么材质使用什么刀具，进给速度多少，主轴转速的多少的配比，太专业的我也记不住，记住一些试件加工需应用的就行了。

  熟悉了这么久，开始试件了。首先，编程一个简单的圆轨迹；如图

加工一个直径100的圆，开始我编程是从坐标X0,Y0点进刀。

编程简述：M03 S800;

                 G00 X0,Y-50Z- ;

                 G02 X-50Y0;

                 G02X0Y50;

                 G02X50Y0;

                 G02X0Y-50

                 M02;

结果实际一走发现了几个问题，首先，G00是快速点定位，它速度不受进给倍率控制，速度很快就冲到了工件位置，一下刀就损坏了，工件也损坏了一个大口子，吓了我一大跳啊！后来根据这件事我把G0改成G1F1000；这下就好了，我可以很慢的速度进刀这时又发现了新的问题，就是刀具没有像我想象的那样沿着工件边缘转，而是直接切到了工件，这时我想起来刀偏指令G41,G42，以前看人编程没注意这个指令，这时也理解了刀具偏移的真正含义，于是按着说明书设置了刀偏，设的大一些，让刀具绕着工件空跑一圈看看，这次程序里又增加了G41,这次可以了，于是，缩小了刀偏值，一点点加工，终于加工到工件了。结果发现了一个问题，就是进刀地方有个大豁口，是进刀产生的，这时我又拿来了以前工艺编程的程序参考，发现不能从工件点进刀，要从工件的一侧进刀，而且先要刀具到一侧后再进Z轴，防止撞刀如图：

于是，程序中增加了一段G01 X100Y-50F1000;Z-...;

这次进刀的地方没有大豁口了，但是出刀结束位置没切削到位，哎呀，一个这么这么简单的程序，实际应用有这么多问题，于是在结束进刀的位置又增加了两段程序；G01X100Y50;Z+..;

这样终于按照我的想法可以加工了，后来我又发现编辑圆弧插补可以通过IJK矢量编程更简单，这一点，我们工艺的也没做过这样编程。

现在编程就这样简化了：

                M03 S800;

                 G01 X100Y-50F1000;

                 Z-..;

                 X0;

                 G02 J50;

                 G1X100Y50;

                 Z-...;

                 M05;M02；

从这以后，我调设备再没找过工艺编程和机加人员，再后来，我把圆菱形的程序综合到了一起；不用再分别加工几个工件了。如图：

程序编辑也更灵活了：

S1000M3

CYCLE62("DF350",1,,)

CYCLE62("LK01",1,,)

CYCLE63("AAA",11,100,0,1,-20,1000,1000,60,5,0,0,0,0,0,2,2,15,1,2,,,,0,101,111)

;

CYCLE62("DF350",1,,)

CYCLE62("LK02",1,,)

CYCLE63("AAA",11,100,-20,1,-20,1000,1000,40,5,0,0,0,0,0,2,2,15,1,2,,,,0,101,111)

;

CYCLE62("DF350",1,,)

CYCLE62("LK03",1,,)

CYCLE63("AAA",1,100,-40,1,-20,1000,500,60,5,0,0,0,0,0,2,2,45,1,2,,,,0,101,111)

G0 Z200

M0

S1000 M3 F400

G0 X50 Y-200

G0 Z-20

G41 G0 X30 Y-180

G1 X-150 Y0

G1 X0 Y150

G1 X150 Y0

G1 X-30 Y-180

G0 G40 X-50 Y-200

M0

G0 Z-40

G1 G41 X0 Y-200

G3 X0 Y-150 I0 J25

G2 X0 Y-150 I0 J150

G3 X0 Y-200 I0 J-25

G1 G40 X-200 Y-200

M0

G0 Z-60

G41 G0 X-150 Y-180

G1 Y150

G1 X150

G1 Y-150

G1 X-155

G0 G40 X-200 Y-160

S1000 M3 F300

MCALL CYCLE82(100,-40,1,,25,0.6,10,1,11)

WZ01: CYCLE801(-125,-125,0,250,250,2,2,0,0,0,0,,,1)

MCALL

M0;

T3 M6

S3000 M6 F300

MCALL CYCLE86(100,-40,1,,20,0.6,3,2,3,1,0,1,1,11)

REPEATB WZ01 ;#SM

MCALL

M30;

总之，编程之路是另一门学问，我也没经历和实践更多的掌握，能应用调试和培训我就心满意足了。经过这条路的学习，我对说明书每个指令都反复的试验，以备方便培训，再后来机械加工的人找到了我向我询问一些更好的应用指令。

  呵呵...以前，一交检设备，总是很晚甚至通宵，因为要请机械和工艺的人过来协助，他们也必须忙完自己的事才能过来，从这以后我是再也没找过他们，而且我交检的时间更快了。