回收系统主要用于收集生产设备产品废弃废液，大概工艺流程为采用双塔流程对废气进行吸收：废气热空气（约120℃）经离心风机抽送至热交换器与第二吸收塔顶（约35℃）经处理合格的循环空气进行热交换，冷却后（约65℃）的空气进入第一吸收塔底部，与塔顶循环液逆流接触，吸收其中大部分废气；第一吸收塔顶含少量废气空气进入第二吸收塔，与塔顶循环液逆流接触，对尾气进行洗涤后吸收其中绝大部分废气并是工艺气达标；第一吸收塔塔釜液部分采出作为废液产品。为节省空间，两个塔叠放在一起。

控制部分为314PLC+KTP1200触摸屏，驱动部分主要为2台大功率变频器风机和几台循环泵。其余管路控制均为二通电磁阀。

泵开停泵操作

a） 打开泵的入口阀，开关出口阀排气，关出口阀。

b)  开泵：确认出口阀关闭，然后点动泵，缓慢开泵出口阀。

c）停泵：先关出口阀，后停泵，关入口阀。

d）不允许空转或长时间憋压运转。

阀门

原则：开闭阀门要达到如下目的：

a)不要跑料，串料，采出不合格的料。

b)为开车顺利进行做好准备，使之能进行正常操作。

c)塔液采出前为闭路。

废液排查条件：

a)在塔循环泵运行状态正常情况下，液位达到90cm时，开启溶液送出阀将塔内液体送至低浓度溶液收集槽，当塔内液位到20cm（黄线标记）以下时，关闭溶液送出阀,。

b)可手动操作，也可在系统运行正常后通过触摸屏切入自动模式进行控制。

故障发生原因：由于回收系统排废液后液位低于20cm时需要补充纯水至正常液位，才能使溶液继续吸收废气。然而由于二通电磁阀电磁铁异常导致补水阀门未关死，补水阀一直处于补水状态，而系统显示阀门已关闭。补水补至高液位后，系统判定将废液排至外部收集桶内。当收集桶容积达到报警液位时，设备报警提示。由于当时设备处于停机清扫时间，生产人员未及时发现报警通知设备人员。导致外部收集桶内废液集满从顶部泄压口喷出。幸好当时有人路过及时发现，喷出废液不多。

对于这种普通电磁阀如果一旦出现未关死的现象，如果系统没有其他控制来监控异常发生，很容易就会造成事故。