2020年，以前公司同事（在力和行上班时）介绍啦他客户所在公司的一个项目，负责一条拉线（自动分板点数机，自动束带机，自自动包装段等等，主要是作为客户产品做打包用）的电气方面内容选型，电气程序（PLC，触摸屏）编写调试，昨天我们讲啦自动称重束带机，今天来讲讲自动真空包装机。

     以下为客户发过来的技术要求：

     1. 设备名称：CSZ-2246C 自動真空包裝機；

     2. 设备规格：

       电源电压：1相 220V  50Hz

      气压： 0.6Mpa

    3. 来料对接自动称重束带机。

       设备分流程为：装入内袋>内袋封口>传输>装干燥剂>装入外袋>外袋抽真空>外袋封口>出料

     整个流水线有两种工作模式：（电脑加密，无法上图）

     工作模式一与工作模式二，区别只在PCB堆叠时是放隔板还是底Tray和顶Tray。

     为啦满足流水线的工作效率，外袋部分采用堆成设计（分左右对称设计，即内袋封口后分左右进行外袋安装，不然无法满足流水线持续生产，因为内袋动作较少，外袋工作较多），在贴标位置在进行重合，因为贴标动作可以满足。

         根据技术要求，选择电气元件，PLC选择S7-1200 PLC（因为设备电机，输入点较多，所以这台设备需要增加比较多的模块，这里不一一列举啦）,断路器，交流接触器选择施耐德，触摸屏选择威纶触摸屏，气缸传感器一般选择自己佩带，开关电源选择明纬开关电源，其它电气元件选择普通电气元件即可。

        因为设备比较大，电路，气路也要注意铺设，最好的是电路气路分开设计，并且由于真空要求比较大，真空不在使用真空发生器，直接采用真空泵，以免影响高压气路流量。

      1）在设备安装完成后，先用万用表测量交流电路，直流电路是否短路，交流与直流电路是否短路，检测完成，上电，对IO点进行确认，保证IO点与电气图纸的IO点一致，以免程序灌进去以后误动作；

      2）此机台为流水线式，故在调试也是按照以上模块一段一段进行，最终在进行联机调试。

      3）在这台设备调试完成后，整个流水线进行联调（自动分板点数机，自动称重束带机，自动真空包装机，后面的自动分堆机是后面客户重新提的，而且在自动真空包装机以后有一段人工作业，暂时不踢，整个流水线算完成啦），这时是分设备一台一台调试的。