我接触的行业：冶金、有色、轧糖、汽车、焦化、铸管。

得出的结论是：

生产环境干净整洁、现场危险因素少或者小的，且驱动功率不大的（通常不超过500KW，或者有大功率电机，但数量很少的)的，分散放置。比如汽车、有色、铸管。

生产环境脏现场危险因素多且高且电机功率普遍较大的，就是集中放置，比如冶金及焦化。

还有的是短流程的生产线，比如轧糖，那无所谓，因为生产线短，即便是集中摆放，控制柜到电机的距离也就是二三十米。

驱动装置是集成摆放还是分散就地摆放，是个系统工程，不只是要考虑EMC、成本、稳定性，还要考虑维护工人的巡检及点检。不能想象把变频柜放到转炉倾动电机旁，然后让工人每几小时去一交现场巡检。也不能想象把上百KW起重机的变频器就放在起重机上面（小功率的例外），每次巡检要爬几十米，如果再换个变频器，那想想就会疯。

而且，即便仅仅考虑成本，也很复杂，还是以冶金为例：即便实现了分散放置，那变压器也要分散，对应的高压柜也要分散，那高压柜的综保也要分散、然后各种散热装置的管道……

所以，分散与集中，其实，是与行业相关的

但是，如果是传感器，那毫无疑问，早就分散放置了，各种远程站，分布于车间的各个角落。只是，这与本楼无关了。