别人家的设备，已经交付，客户正常运行了多年。

我是作为临时壮丁到平台上拧螺丝的。

客户反映设备在使用时，有点小问题，想让帮忙看是否可以解决。

可以查看客户程序(有PLC密码，那么一切好办)，本着设备维护的原则，能不改动程序尽量不改动，能少改动的情况下，尽量不多改。

1、绞车零位区间范围调整

根据现场描述，绞车手柄零位区间范围太大，表现在控制绞车手柄时，刚开始前推后拉都感觉绞车给定速度没有变化，但是超过一定的范围速度给定变化太快。为了使绞车手柄加减速平缓，便于操作控制，需要把绞车手柄的零位区间范围值改小到一定的可操作范围。

为了解决此问题，对系统做如下处理。

监控当前绞车的零位区间范围值。

链接钻井控制系统PLC，在线监控，发现绞车手柄在自然状态下的模拟量读数为64，而绞车的零位设定值却设在600.

综合考虑模拟量的漂移及安全因素，对绞车的零位设定做出如下更改，由原来的400改为现在的100，原来的600,改为现在的160。经测试，手轮明显操作灵活。

2、IBOP与泥浆泵互锁控制

当前顶驱IBOP与泥浆泵的控制逻辑为：当顶驱IBOP关闭时，泥浆泵主电机和风机等都停止，需要时必须再次对泥浆泵重新起动。在倒划眼起下钻时，需要频繁接卸立根，也就是说IBOP会频繁关闭，这样导致必须对泥浆泵频繁起车操作。现场提出，当顶驱IBOP信号发生时，只对泥浆泵速度进行控制，也就是切换泥浆泵的速度，而不需要停止泥浆泵的风机，核对图纸和程序，并现场实际测试，具体整改如下。

在FC9中新增NETWORK2.对IBOP信号和对应的三台泥浆泵的给速清零控制为进行逻辑编程。

切断原来程序对泥浆泵的控制，并分别对三台泥浆泵进行IBOP关闭时的速度清零控制：

经测试，达到现场所要求的当IBOP关闭时，泥浆泵只断给定，不断使能。