引用41楼详细内容：

不思进取，能找到一万个理由。

 94年在日本 多摩的铸造厂（铸造发动机机体的）。才知道原来铸造厂可以是那么的干净。

才知道人家的模具、砂型用的是加工中心。 

我们对口行业是焊接、喷涂。现场到处火花四射。

我们产线 材料含有石墨粉。

我单位 原属 上海宝钢，去一期轧钢车间也没看到脏到哪里去。二期更干净。

给我做机柜的单位，同时生产风电塔用80米高订制升降机，也没见过老兵的风电设计：把变频器放在下面的。 

总结就是： 懒。

说穿了就是：没手段、又不想学习新的技能、新的理念。

我也理解，反正工程师、工人也不值钱。就让它继续不值钱吧。挺好。

引用32楼详细内容：

所以就是EMC的问题解决不了，要求所有的东西随意摆放吗？

难道现场操作工都觉得电柜都直接放现场合适吗？

强酸强碱环境.粉尘环境等怎么可能电厂随意放置电柜？

具体情况具体分析对待，我提到的是指因外部环境恶劣导致需要集中处置的电柜。

然后你说的什么机柜防护之类的，我想说的是我是设备使用上，目前未知我还没见过哪家机柜能做到完全防尘/防水的。

但是我不反对因考虑到EMC的问题在现场配置电柜的，再说一遍，是具体情况具体分析。

引用31楼详细内容：

时代不同啦！

现在连很多生活用品都可以“私人订制”，又快又好地拿到手。

你怎么知道成本一定会提高？你怎么知道防护一定会差？

如果你是集成商，说到底，还是懒，对市场发展不关注，对已有的供求“关系”不敢打破！对钣金设计没有方法、能力。

如果你是机柜厂家，不改变模式，只生产标准柜，最终会陷入到低价竞争、以次充好、剥削员工的境地。

说好听的是集中管理模式，殊不知这样的模式EMC问题多多！

难道就不知道，驱动电机电缆会把干扰信号散播到全生产线各个角落？难道不知道各种控制、传感器信号还要集中回来？

这种模式，到处都要关注细节，到处都需要加强EMC防护。问题是，设备要用呀，一旦外部出了问题，就不是集中管理了，嘿嘿，到处查找。这时就该头大了。

引用29楼详细内容：

一般集中摆放的原因除了说的集中管理，更重要的是建立对电气控制柜更好的环境。我知道的电气控制柜放一起的，多半这个环境里面是要配置空调或者是有风扇散热之类的，更重要的是环境的清洁度够的；

引用6楼详细内容：

你这么一说，我就想起当年（1987年）引进欧洲生产线设备了。

安装完成后，书记直摇头。“花那么多钱，哪像国产的，一大排柜子的控制室。太不气派了。”

一运行，整条生产线只需要一人操作（在英国是一人操作两条线）；从前到后，任何位置都能操作控制整条线的动作。

然后，设计院来这儿绘图、抄。后来我发现，抄也没用。因为，他们机械设计和电气设计是两个部门。光在那里扯皮、打架了。

引用5楼详细内容：

我也遇到过一些用户喜欢吧电气控制柜集中摆放，甚至放在楼上，调试的人可就麻烦了，现场的电缆很长这是一个问题，还有一个问题就是调试的人要楼上楼下来回跑，极不方便。挑一套系统如果遇不知道这么做是模仿谁的到问题，特别不方便，累死了。

不知道这么做是模仿谁家的作品。关键是不合理。自以为是集中管理的范例。